饮用容器
热饮、冷饮、冰饮、含糖/含乳饮品及杯盖协同，关注杯身、底封、卷口与冷凝。
进入专业页 →02 · COMPONENTS / BOM
完整制品 BOM：责任必须落到每一层。
任何测试、合规或环境属性结论都必须绑定完整结构、供应商、批次和样品版本。
纸与表面处理
原纸、施胶、底涂、阻隔层、封合层及可能的双面结构。
转换材料
油墨、上光、胶黏剂、密封辅材、杯盖/盒盖及标签。
制品几何
侧壁、底部、接缝、卷口、压痕、角部、分区与开合结构。
03—05 · ENGINEERING AXIS
纸种、涂层、转换：三段协同决定完整制品。
每一阶段都保留输入、样品版本、判定方法与回退条件；实验室平片只能回答被定义的问题。
纸种由任务决定
记录定量、厚度、挺度、吸收、平滑、孔隙、湿强、施胶、表面能与成型方向，用实测画像驱动纸种选型。
批次与两面性
保留供应商、批次、正反面、调湿和储存记录，使纸张波动与涂层表现得到清晰归因。
先定义功能组合
耐液、耐油、阻潮、封合、附着、印刷与表面摩擦通过多层级协同设计，把候选乳液推进为完整配方。
再建立成膜窗口
关注润湿、流平、渗透、干燥、连续性、针孔、粘连、折线与热历史，并记录配方和样品版本。
涂布与印刷
小样、试机和连续运行分级确认涂布稳定、干燥负荷、收卷、表面处理与印刷适配。
成型与封合
把模切、压痕、卷口、底封、角部、胶合、热封和设备节拍纳入完整制品验证。
06 · FAILURE MAP
从失效位置，反查材料、结构与工艺责任。
用发生位置、介质、时间、温度、动作、样品版本与失效演化，把“耐水”拆解为可定位、可修正的工程问题。
界面失效
缩孔、针孔、脱层、龟裂、折线破坏与纸纤维起毛。
制品失效
渗漏、底封打开、侧缝失效、变软、翘曲、堆叠卡滞与盖合异常。
场景失效
热液、冷凝、油脂、酱汁、蒸汽、配送振动和储存时间共同放大薄弱点。
07 · G0—G4
五道门，控制从想法到对外结论。
样品、量产、合规、货架期与环境声明按证据阶段逐级升级；“待验证”状态保持透明、可追踪。
任务定义
锁定内容物、温度、接触时间、运输、储存、使用方式、目标市场和责任主体，以完整输入定义材料结论边界。
材料与结构
确认原纸、施胶、涂层、油墨、胶黏剂与接缝的完整 BOM、批次和样品版本，并将乳液、平片与完整制品数据按对象分层归档。
加工与制品
验证涂布、干燥、收卷、印刷、模切、压痕、封合与成型窗口，并在完整制品上复核关键失效。
用途与合规
按目标市场、食品类型、接触条件和完整配方建立食品接触与化学物质证据；声明逐项对应有效文件。
场景与发布
完成真实或经论证的模拟场景、运输/使用验证和证据审查后，进入量产导入、货架期结论、公开声明与使用后路径决策。
性能数值
固定数值同步标注试样、方法、条件、单位、样本量、批次与报告状态，形成可复核的数据护照。
食品接触
按目标市场、用途、食品类型、温度时间及完整 BOM 组织材料与制品审查测试，形成完整制品合规证据。
PFAS / 化学物质
“不添加”“未检出”“无 PFAS”等表述分别绑定物质清单、阈值、方法、样品与供应链声明。
无塑 / 减塑
先定义塑料、聚合物、涂层及完整结构的计算边界，再比较基准与候选结构的单位用量、功能等效和生产损耗。
回收 / 堆肥
回收性与堆肥性分别对应完整制品、方法、设施可达性、地域系统和有效认证或测试，形成独立末端路径。
微波 / 货架期
微波、热食、冷藏、冷冻和货架期按特定食品、容器、封口、设备及时间温度条件建立场景化验证结果。
高速量产
从实验室成膜、手工制样和低速试机逐级进入目标机台、节拍、质量体系与连续运行验证。
从一件真实餐饮具开始。
提交内容物、容器结构、原纸、现有工艺、目标市场和已知失效。DBC 先完成问题分解，再决定样品、合作企业或验证任务。