紙コップ成形後のインキ擦れ：要因を段階別に切り分ける
紙コップのインキ擦れは、印刷面、乾燥、加工時の熱と圧力、重ね合わせ条件を分けて調べます。現象だけで一つの材料や工程を原因と決めず、対照をそろえて順に評価します。
English abstract
This guide outlines a staged investigation of ink scuffing or transfer on formed paper cups. Compare the unprinted substrate, printed surface, forming heat and pressure, and stacking conditions with matched controls. A root cause or improvement result requires tests on the actual product.
現象と発生段階を記録する
擦れ、転写、ブロッキングの発生位置と時点を分けて記録します。紙が印刷前か後か、成形前か後か、熱を持つ状態か、積み重ね中かによって、比較すべき対照が変わります。写真、ロット、温度、圧力、接触時間を対応させてください。
未印刷の紙面を対照にする
同じ紙種・ロットの未印刷品で、塗工面の粘着、表面強度、成形後の外観を確認します。印刷品だけに現れる現象であれば、インキ、乾燥、表面との相性を切り分ける材料になります。
印刷と後加工の条件を分ける
インキの種類と塗布量、乾燥・硬化条件、印刷後の巻き取り、打抜き、成形時の熱と圧力を記録します。紙とインキを同時に変更すると寄与を判別しにくくなるため、比較時は変数を一つずつ管理します。
完成品で再現と改善を確認する
対照と候補を同じ印刷・成形ライン、同じ保持条件で比較します。擦れや転写の程度に加え、食品接触面、臭気、外観、成形適性を対象用途の基準で評価してください。改善の判断は、実際の完成カップと試験結果に基づきます。
公開情報源
以下は一般的な手続き・方法の参照先です。対象製品の認証や試験結果を示すものではありません。