加工工程
段付け成形
段付け成形は、中しん原紙を温湿度調整し、段ロールで波形を付け、ライナーと接着する加工です。連続ラインには、貼り合わせ、乾燥・形状固定、スリット・横切りも含まれます。
ページ内目次
対象と資料の要点
| 着眼点 | 意味 / 判断 | 根拠 / 条件 |
|---|---|---|
| シングルフェーサ | 中しん原紙に段を付け、1枚のライナーと接着します。 | 片面段ボールウェブ（single-face web）を形成します。 |
| ダブルフェーサ部 | 片面段ボールをもう1枚のライナーと接合します。 | 片面段ボールを複数層組み合わせることができます。 |
| 品質確認 | 段の形状、接着、反り、つぶれを併せて観察します。 | 具体的な条件は、設備、紙種、速度に応じて定めます。 |
製造の流れ
FEFCOは、中しん原紙を熱と蒸気で調整して段ロールに通し、段頂部に糊を付けて1枚のライナーと接着し、その後ダブルフェーサで対応する構造を完成させると説明しています。デンプン系接着剤は一般的な接着方式です。BHSのシングルフェーサの原資料は、異なる段ロールモジュール、糊量管理、紙種への適合を示しており、段付け品質には設備と材料の両方の調整が必要なことが分かります。
工程と性能
現場記録では、原紙ロールの識別情報、水分、温湿状態、張力、ライン速度、糊付けと接着の状態を関連付けて記録します。反り、剝離、段頂部の損傷が発生した場合は、まず欠陥の発生工程を特定し、同一ロットの原紙と実際の運転条件を比較します。温度や糊量を増やすだけで表面的な結果を追求することは適切ではありません。原紙から段ボールへの加工は構造に影響し、段を形成できたことが所定の圧縮強さの達成を意味するわけではありません。完成した段ボールの接着、垂直圧縮強さまたは平面圧縮強さ、およびその後の製箱試験によって目標用途を評価します。設備紹介の最高速度を、自工場で長期間にわたり品質を満たす生産能力と見なしてはいけません。
出典と範囲
資料の範囲は記載の出典と日付に限られます。基本情報の収録は供給の推薦、提携、性能認証を意味しません。
- FEFCO — Corrugated board production （新しいウィンドウで開く）
一般的な段付け成形、片面から両面への接着、スリット工程を確認できます。共通の温度、張力、糊量を規定するものではありません。
- BHS Corrugated — Single Facer （新しいウィンドウで開く）
特定のシングルフェーサのロールモジュールと接着制御設計の例を示します。いずれの工場でも検証済みの運転条件という意味ではありません。