折り・糊貼り
折り・糊貼りは、打抜き・罫線加工済みの箱用ブランクを設計した折り線に沿って折り、所定の位置に接着剤を付けて圧着する工程です。出荷時は、後で開箱・充填できる、展開可能な平らな箱体であることが一般的です。
ページ内目次
対象と資料の要点
| 着眼点 | 意味 / 判断 | 根拠 / 条件 |
|---|---|---|
| 流れ | 給紙、予備折り、折り畳み、糊付け、搬送、箱の集積 | 工程の配置順は、箱型と設備の構成によって変わります。 |
| 箱型 | サイド貼り箱、底ロック箱、多隅貼り箱では異なる構成が必要です。 | BOBSTの工程説明と設備例 |
| 品質 | 折り位置、糊付け位置、接着、開箱の状態を併せて確認します。 | 外観検査だけでは、接着継ぎ目の耐久性を証明できません。 |
工程のつながり
BOBSTの2026年の加工説明は、基材管理、打抜き・罫線加工、折り畳み・製函を一連の工程として扱っています。箱型ごとに、予備折り、糊付け、折り畳みの構成を変える必要があります。板紙の温湿状態、紙の目、表面処理も、試作時に条件を固定して記録します。折り畳み・製函後の紙箱には、開箱、充填、輸送・使用の工程が続くため、「機械でその箱型を加工できる」ことは、すべての使用工程を保証するものではありません。
接着と受け入れ検査
接着剤と実際の重ね合わせ面を一緒に検証する必要があります。特に紙面にニス、ラミネート、機能性コーティングがある場合は、未処理紙面の結果をそのまま適用できません。試料について、接着剤の位置、塗布状態、圧着、養生条件を記録し、傾き、接着部の剝離、糊のはみ出し、開箱の円滑さを確認します。インライン画像検査は一部の外観・位置不良の発見に役立ちますが、目標温湿度環境における接着継ぎ目の信頼性は実際に検証する必要があります。食品用途では、対応する接着剤と紙箱全体の資料も取得し、製函工程の名称だけで適合性を判断しないようにします。
出典と範囲
資料の範囲は記載の出典と日付に限られます。基本情報の収録は供給の推薦、提携、性能認証を意味しません。
- BOBST — The essentials of carton converting （新しいウィンドウで開く）
工程、箱型の多様性、基材の温湿状態・紙の目が加工に及ぼす影響を確認できます。接着剤の種類・価格や完成品に共通する性能を導くものではありません。
- BOBST — MASTERFOLD 75 | 110 （新しいウィンドウで開く）
MASTERFOLDの具体的な折り畳み、糊付け、複雑な箱型への構成を設備例として示します。すべてのフォルダグルアが同じ機能を持つと認定するものではありません。