4月22日、DBC上海イノベーションセンターで、DBCと北京PhaBuilderは新たな「緊密な共同革新の加速モデル」を始動しました。強みを補完し、協働で利益を生むことを出発点に、微生物PHAの成分改質・ナノ分散技術の産業化加速に焦点を当てています。
両社の研究開発・技術サービスチームの主な責任者は、次の5つの中核工程について深く意見を交わし、共通認識を形成しました。
炭素源の精密な調製：持続可能で転換率の高い炭素源を選び、PHAの収率と分子量制御性を高めます。
発酵プロセスの最適化：オンライン監視とインテリジェント制御を導入し、温度、pH、溶存酸素などの主要パラメーターを動的に最適化して、細胞の生産能力を大幅に高めます。
分離・精製効率の向上：高効率の遠心分離と膜分離などを組み合わせ、PHAポリマーの回収率と純度が改質要件を満たすようにします。
成分の共重合改質：グラフト共重合と機能性添加剤の相乗作用により、PHAと極性添加剤の相溶性を高め、コーティングのバリア性とヒートシール性を大幅に向上させます。
ナノ分散の仕組み：BIOTENバイオポリマーの高せん断乳化・界面制御技術により、粒径分布の狭いナノエマルションを構築します。全工程でゼータ電位をオンライン監視し、長期的な分散安定性を確保して、沈降・凝集を防ぎます。
DBCグループの林凡秋董事長は、「今回の加速モデルでは、機能性コーティングの処方と設備統合における当社の強みを生かし、PhaBuilderとAPP金光紙業とともに川上・川下の応用工程を改善し続け、紙系包装におけるバイオマス由来材料の大規模化と市場化を共同で推進します」と述べました。
北京PhaBuilderの徐絢明董事長は、「PHA発酵と複数炭素源の利用に関する技術蓄積に、DBCのナノエマルション・コーティング応用の深い研究開発を組み合わせ、川上と川下を一体化した全工程の協働を実現し、試作品から量産への移行を加速します」と述べました。
技術詳細の共有討議と協働の合意
両社の責任者が戦略的な共通認識を形成した後、研究開発チームは数時間に及ぶ技術詳細の共有討論を行いました。環境配慮型炭素源の選定、発酵工程の最適化、成分共重合改質、ナノ分散の仕組みなど、全工程の重要な部分を深く議論しました。今回の加速モデルでは、技術開発の重点、産業化の進め方、協働の分担を明確にしました。DBCの機能性コーティング処方・設備統合、PhaBuilderのPHA発酵・複数炭素源利用、APP金光グループの製紙製造・川下での実証という各者の強みが発揮されます。「開放、協働、多者の利益、責任」の理念を守り、業界の課題解決を軸に、微生物PHAの成分改質・ナノ分散技術の量産と市場応用を共同で推進します。
