新用途の発表・表面とバリアの技術開発・BP-001
紙コップ、紙箱、紙袋に、落ち着きのある上質な表面を。
Bioten™ Plus BIOTENバランス型
PHA系バイオマス由来水性機能性エマルションを材料基盤に、自然で上質なマット感、紙らしい風合いの保持、低臭気の水性加工、バリア性、ヒートシール性を組み合わせます。ブランドの質感、生産ラインへの適合、紙系包装のプラスチック削減を両立する、バランス型の技術提案を構築します。原紙、塗工から成形、包装全体の検証までをつなぎ、各用途を試作、検証、提供へとより速く進めます。

01・バランス型の定義
バランスとは、5つの重要な性能を同時に成立させることです。
紙系包装を市場に届けるには、安定した塗工、表面の仕上がり、内容物に対するバリア性、ヒートシールと成形、臭気管理、規制適合資料を組み合わせる必要があります。Bioten™ Plus は、バランスの取れた汎用タイプを主軸に、試作と実機検証に速やかに進める技術的な出発点を提供します。その上で、紙、内容物、設備、対象市場に合わせて用途別の仕様を絞り込みます。
02 · 使用頻度の高い3つの対象
共通の Plus シリーズから、紙コップ・紙箱・紙袋ごとに使用条件を定義します。
共通の材料設計の考え方でプロジェクトの立ち上げを早め、原紙の空隙、サイズ処理、表面エネルギー、塗工方式、乾燥能力、完成品の要求事項に合わせて対象別の加工条件範囲を設定します。これにより、Plus の汎用プラットフォームから紙コップ、紙箱、紙袋に特化した用途別仕様へ速やかに展開できます。
紙コップ
液体との接触、胴部の剛性、カール加工、底部シールを同一の検証仕様で確認します。
- 着目点:耐水性、温かい液体・冷たい飲料の使用条件、端面吸水
- 加工:塗工・乾燥、カール、巻き直し、製杯の条件範囲
- 感覚的な品質:乾燥後の臭気、紙の風合い、自然なマット感
紙箱
ブランドの表面表現と食品包装の機能を両立させ、印刷、耐汚染性、罫線、箱の安定性を調整します。
- 着目点:油脂、湿気、内容物、接触時間
- 加工:印刷、打ち抜き、罫入れ、折り、接着・ヒートシール
- 感覚的な品質:均一なマット感、耐指紋性、耐摩擦性、色の保持
紙袋
柔軟な折り加工、印刷面の手触り、短時間の油や水との接触を、同じ試作の流れで確認します。
- 着目点:油染み、飛沫、裏面への染み出し、継ぎ目の適用範囲
- 加工:製袋、袋口の折り、接着、積み重ね、耐ブロッキング性
- 感覚的な品質:低臭気、さらりとした手触り、紙繊維の質感
03 · 表面設計
上質なマット感は、精密に制御できる表面の変数から生まれます。
Bioten Plus は、同一ロットの紙サンプルについて光沢、外観の均一性、耐摩擦性、印刷、折り加工後、内容物との接触を評価し、安定して再現できる表面仕様を決めます。
紙の繊維の凹凸と吸収速度は、エマルションの浸透と表面の有効な被覆を左右します。配合のぬれ、レベリング、融着は、はじき、ピンホール、塗膜の連続性を左右します。さらに、乾燥ゾーンの温度、風量、ライン速度、残留水分が、表面の微細な質感、耐ブロッキング性、カールに影響します。「上質なマット感」は、最終的に工程・構造・感覚的な品質を一体で管理することで生まれます。
04 · 臭気管理
低臭気は、エマルションから完成品までの加工全体で実現します。
水性システムは溶剤の負担を減らし、より清浄な加工環境を材料面から支えます。Bioten Plus は、原紙、添加剤、インキ、接着剤、乾燥の十分さ、巻き直し、保管期間を同じ臭気管理の流れに組み込み、配合、乾燥、熟成、完成した包装の各段階で官能品質を継続的に改善します。
乾燥炉の各ゾーンの温度、残留水分、熟成条件、保管期間を基に、再確認できる低臭気加工の条件範囲を設定します。さらに、印刷、接着、成形、内容物との接触を経た完成包装の官能評価へ展開します。
05 · プロジェクトの進め方
PE 押出ラミネートへの依存低減から、完成包装の検証へ。
Bioten Plus は、水性機能性コーティングによって、従来のプラスチック押出ラミネートの使用量削減や代替の可能性を広げます。原紙、塗工層の構造、使用条件、加工の安定性、対象市場、使用後の処理経路の6つの観点を連携させ、材料の可能性を、製造・検証・納品できる完成包装のソリューションへとつなげます。
包装の要件を定義する
内容物、時間、温湿度、外観、市場。
紙を選定する
坪量、空隙、サイズ処理、粗さ、印刷面。
塗工条件範囲を設定する
供給、計量、乾燥、巻き直し、ロット記録。
成形工程へ進む
印刷、打ち抜き、罫入れ、製杯・製箱・製袋、封止。
完成品を検証する
バリア性、臭気、外観、規制適合、使用後の処理経路。
06・検証と協業
定量的な検証により、マット感、低臭気、バリア性、持続可能性の価値を確立します。
| 検証対象 | 主要な確認事項 | 推奨する記録 | 判断に必要な成果物 |
|---|---|---|---|
| 表面とブランドの印象 | マット感は均一か。紙の風合い、色、手触りは狙いに合っているか。 | 光沢、外観、耐摩擦性、耐指紋性、印刷、折り加工後の状態 | 表面仕様と受入基準サンプル |
| バリア性と内容物 | 指標は、実際の液体、油脂、時間、温度に対応しているか。 | Cobb・KIT などのスクリーニング条件、内容物との接触、罫線、端面 | 構造の適用範囲と不具合が生じる条件 |
| 加工と成形 | 塗工、乾燥、巻き直し、印刷、封止を安定して行えるか。 | 湿潤・乾燥塗工量、ライン速度、温度ゾーン、カール、耐ブロッキング性、ヒートシール | 生産可能な条件範囲とロット記録 |
| 臭気と官能品質 | 乾燥、熟成、完成包装の各状態で目標を満たすか。 | 原紙、塗工層、インキ、接着剤、保管、内容物を用いた比較 | 低臭気仕様と使用可能な範囲 |
| 規制適合と使用後の処理経路 | 対象市場では、食品接触、表示、廃棄・処理に関してどのようなエビデンスが必要か。 | 配合のバージョン、サプライチェーン文書、試験対象、試験方法、報告書 | 対外的に表示できる範囲 |

















