고분자 설계
작용기, 분자량, 유리전이온도와 분산 상태를 바탕으로 소재 가설을 설정합니다.
CASU｜첨단 소재
고분자 계면에서 규모 확대가 가능한 전극 공정까지.
수성 배터리 바인더 시스템을 중심으로 고분자 구조, 활물질, 도전재, 슬러리 분산, 도공, 건조, 압연, 박리와 전기화학 평가를 연결합니다. 연구개발과 제조가 함께 사용할 수 있는 소재별 검토 체계를 마련합니다.
재료 대상수성 바인더 · 기능성 고분자
계면 대상활물질 · 도전재 · 집전체
공정 대상슬러리 · 도공 · 건조 · 압연
평가 대상전극 · 박리 · 임피던스 · 충방전 사이클
CASU
고분자 설계부터 전극 평가까지, 규모 확대를 검토할 수 있는 소재 공정 경로를 구성합니다.
소재 구조, 입자 계면, 슬러리 유변 특성, 도공·건조와 전기화학적 성능은 서로 영향을 주고받습니다. 각 평가 결과는 동일한 배치의 소재, 전극과 공정 조건에 연결해 해석합니다.
소재 계면
바인더와 활물질, 도전재 및 집전체 사이의 흡착과 결합을 관찰합니다.
슬러리 공정 조건
분산, 고형분 함량, 점도, 요변성, 안정성과 설비 전단 조건을 관리합니다.
전극 가공
도공 균일성, 건조 중 성분 이동, 압연과 유연성 및 박리 거동을 함께 검토합니다.
전기화학 평가
율 특성, 충방전 사이클, 임피던스와 팽창 등의 결과를 해당 소재와 공정 조건에 연결해 분석합니다.
파일럿 시험 및 공급
설비 규모 확대, 배치 안정성, 품질 지표와 공급 협력을 검토합니다.
소재, 슬러리와 전극의 검증 대상을 살펴봅니다.
배터리 소재 시스템, 기능성 소재 방향과 산업 협력 대상을 통해 연구개발 맥락을 소개합니다. 이미지는 개념을 나타내며 실제 제품 성능이나 공정 실적을 입증하지 않습니다.
소재 문제에서 전극 공정과 규모 확대 검증으로.
전극 시스템, 활물질, 슬러리 상태, 도공 조건, 기존 데이터와 결함 양상을 알려주시면 소재 및 공정 담당자가 초기 평가 경로를 검토합니다.
양극·음극 활물질, 도전재와 집전체를 명확히 합니다.
고형분 함량, 점도, 분산 상태와 저장 안정성을 기록합니다
바인더 조합, 변수와 대조 시료를 설정합니다
도공, 건조, 압연, 박리 및 전기 측정을 수행합니다
규격, 배치 관리와 규모 확대 조건을 확정합니다
소재 시스템과 실제 공정 조건을 함께 검토합니다.
기존 배합, 슬러리 데이터와 전극 결함을 바탕으로 소재 선별, 공정 검증과 파일럿 협력 과제를 수립합니다. 규모 확대와 공급 가능성은 실제 설비·제품·시험 조건에 따라 확인해야 합니다.