음용 용기
뜨거운 음료, 차가운 음료, 얼음 음료, 당분·유제품 함유 음료와 컵 뚜껑의 조합을 고려해 컵 몸체, 바닥 밀봉, 말린 테두리와 결로를 살펴봅니다.
전문 페이지로 이동 →식음료 포장 시스템
하나의 식음료 용기, 하나의 완전한 엔지니어링 과정.
종이 기반 본체에서 출발해 내용물, 용기 구조, 원지, PHA 바이오 기반 수성 기능성 에멀전 후보, 코팅, 인쇄, 성형, 접합, 완제품 검증과 주장 범위를 하나의 개발 과제에서 함께 검토합니다. 후보 소재와 검증 항목은 완제품의 적합성이나 성능을 입증하지 않습니다.
검토 범위 | 종이, 후보 코팅, 가공 공정, 완제품과 협업 책임을 함께 검토하며, 프로젝트 결과는 근거 자료의 버전과 함께 전달합니다.
01 · 사용 시나리오
실제 사용 상황부터 살펴보고 소재를 검토합니다.
사용 상황에 따라 구분하고 제품명만으로 성능을 추정하지 않습니다.
담아 먹는 용기와 즉석식
국, 면, 죽, 소스와 기름을 담는 경우 그릇 벽, 바닥, 말린 테두리, 그릇 적층과 뚜껑 결합을 살펴봅니다.
전문 페이지로 이동 →배달 및 휴대
밥과 반찬, 튀김, 샐러드와 복합 식사를 담는 경우 구획, 접힘선, 모서리, 밀봉, 적층과 배송을 살펴봅니다.
전문 페이지로 이동 →02 · 구성 요소·자재 명세
완제품 자재명세서(BOM): 각 층과 구성 요소별 책임을 확인합니다.
시험, 규정 적합성 또는 환경 특성에 관한 결론은 완제품 구조, 공급업체, 배치와 샘플 버전에 연결해야 합니다.
종이와 표면 처리
원지, 사이징, 밑칠, 배리어층, 접합층과 가능한 양면 구조를 검토합니다.
가공 부자재
잉크, 상광제, 접착제, 밀봉 부자재, 컵·상자 뚜껑과 라벨을 검토합니다.
완제품의 형태
측벽, 바닥, 이음부, 말린 테두리, 접힘선, 모서리, 구획과 개폐 구조를 검토합니다.
03—05 · 엔지니어링 평가 축
종이 종류, 코팅, 가공: 세 단계가 함께 완제품에 영향을 줍니다.
단계별 입력 자료, 샘플 버전, 판정 방법과 되돌림 조건을 기록합니다. 실험실 평판 시료는 해당 시험에서 정한 질문에 대해서만 답할 수 있습니다.
용도에 맞는 종이 선택
평량, 두께, 강성, 흡수성, 평활도, 공극, 습강도, 사이징, 표면 에너지와 성형 방향을 기록하고 측정값을 바탕으로 종이 종류를 선택합니다.
배치와 종이의 양면
공급업체, 배치, 앞뒷면, 조습과 보관 기록을 유지해 종이의 변동과 코팅 성능에 미치는 영향을 확인합니다.
기능 조합부터 정의
내액성, 내유성, 수분 차단, 접합, 부착, 인쇄와 표면 마찰을 여러 단계에서 함께 설계하며 후보 에멀전을 완성된 배합으로 발전시킵니다.
성막 조건 설정
젖음, 유동·평탄화, 침투, 건조, 연속성, 핀홀, 달라붙음, 접힘선과 열 이력을 살펴보고 배합과 샘플 버전을 기록합니다.
코팅 및 인쇄
소형 시료, 설비 시험과 연속 운전 단계에서 코팅 안정성, 건조 부하, 권취, 표면 처리와 인쇄 적합성을 단계적으로 확인합니다.
성형과 접합
재단, 접힘선, 말린 테두리, 바닥 밀봉, 모서리, 접착, 열접합과 장비의 생산 주기를 완제품 검증에 포함합니다.
06 · 실패 유형과 원인
문제 발생 위치에서 소재, 구조와 공정의 원인을 역추적합니다.
발생 위치, 내용물, 시간, 온도, 동작, 샘플 버전과 문제의 진행을 바탕으로 “내수성”을 위치를 파악하고 수정할 수 있는 엔지니어링 과제로 나누어 살펴봅니다.
접촉면의 문제
수축으로 생긴 표면 결함, 핀홀, 층간 박리, 균열, 접힘선 손상과 종이 섬유의 보풀을 살펴봅니다.
완제품의 문제
누출, 바닥 접합부 벌어짐, 옆면 이음부 손상, 연화, 휨, 적층 시 걸림과 뚜껑 결합 이상을 살펴봅니다.
사용 상황에서의 문제
뜨거운 액체, 결로, 기름, 소스, 증기, 배송 중 진동과 보관 시간이 취약 부위에 복합적으로 영향을 줄 수 있습니다.
07 · G0—G4
다섯 단계의 검토 관문으로 아이디어부터 대외 결론까지 관리합니다.
샘플, 양산, 규정 적합성, 유통기한과 환경 관련 주장은 확보된 근거 단계에 따라 순차적으로 검토합니다. “검증 대기” 상태는 투명하게 표시하고 추적할 수 있도록 유지합니다.
작업 정의
내용물, 온도, 접촉 시간, 운송, 보관, 사용 방식, 목표 시장과 책임 주체를 정해 소재에 관한 결론의 범위를 명확히 합니다.
재료와 구조
원지, 사이징, 코팅, 잉크, 접착제와 이음부의 전체 자재명세서(BOM), 배치 및 샘플 버전을 확인합니다. 에멀전, 평판 시료와 완제품 데이터는 대상별로 구분해 보관합니다.
가공 및 제품
코팅, 건조, 권취, 인쇄, 재단, 접힘 자국, 접합과 성형 조건을 검증하고 완제품에서 주요 문제를 다시 확인합니다.
용도 및 규정 준수
목표 시장, 식품 유형, 접촉 조건과 전체 배합에 따라 식품 접촉 및 화학물질 관련 근거를 마련합니다. 각 주장에는 해당하는 유효한 문서가 필요합니다.
사용 상황과 대외 발표
실제 또는 타당성을 확인한 모의 상황에서 운송·사용 검증과 근거 검토를 마친 뒤, 양산 도입, 유통기한 결론, 대외 주장과 사용 후 처리 경로를 결정합니다.
성능 수치
수치를 제시할 때 시료, 방법, 조건, 단위, 샘플 수, 배치와 보고서 상태를 함께 기록하여 재검토할 수 있도록 합니다.
식품 접촉
목표 시장, 용도, 식품 유형, 온도·시간과 전체 자재명세서(BOM)에 따라 소재와 완제품을 검토·시험하고, 해당 완제품의 적합성 근거를 마련합니다. 소재명이나 시험 항목만으로 적합성을 판단할 수 없습니다.
PFAS / 화학 물질
“첨가하지 않음”, “미검출”, “PFAS 무함유”는 서로 다른 표현입니다. 각각의 물질 목록, 기준값 또는 검출한계, 시험 방법, 시료와 공급망 선언을 확인해야 합니다. 이 항목은 특정 제품의 PFAS 상태나 법규 적합성을 주장하지 않습니다.
무플라스틱 / 플라스틱 감소
플라스틱, 폴리머, 코팅과 전체 구조의 계산 범위를 먼저 정의한 뒤 기준 구조와 후보 구조의 단위 사용량, 기능적 동등성과 생산 손실을 비교합니다.
재활용 / 퇴비
재활용성과 퇴비화 가능성은 완제품, 시험 방법, 시설 접근성, 지역 체계와 유효한 인증 또는 시험을 각각 확인합니다. 소재의 시험이나 인증만으로 모든 완제품에 동일하게 적용할 수는 없습니다.
전자레인지 / 유통기한
전자레인지, 뜨거운 음식, 냉장, 냉동과 유통기한은 해당 식품, 용기, 밀봉, 장비 및 시간·온도 조건별로 검증해야 합니다.
고속 양산
실험실 성막, 수작업 시료 제작과 저속 시험에서 시작해 목표 장비, 성형 주기, 품질 체계와 연속 운전을 단계적으로 검증합니다.
실제 식음료 용기 하나에서 시작합니다.
내용물, 용기 구조, 원지, 기존 공정, 목표 시장과 알려진 문제를 알려주세요. DBC는 먼저 문제를 분석한 뒤 샘플, 협력 기업 또는 검증 과제를 결정합니다.