飲料用容器
温かい飲料、冷たい飲料、氷入り飲料、糖分・乳成分を含む飲料と蓋の組み合わせを対象に、胴部、底部シール、カール部、結露を確認します。
専門ページを見る →飲食用容器 · システム
一つの食品用容器を、設計から検証まで一貫して考える。
紙系の本体は出発点にすぎません。内容物、容器構造、原紙、PHA系バイオマス由来水性機能性エマルションの候補、塗工、印刷、成形、封止、完成品の検証、表示できる範囲を1つの開発課題として扱います。
技術開発の範囲｜紙、候補となる塗工層、加工工程、完成品、協業上の責任を一体的に整理し、プロジェクトの成果をエビデンスのバージョンとともに提供します。
01 · 使用場面
材料を検討する前に、実際の使用場面を確認します。
まず使用場面ごとに整理し、製品名から性能を推測しないこと。
食品の充填とその場での飲食
スープ、麺、粥、ソース、油脂を含む内容物を対象に、ボウルの側壁、底部、カール部、重ね合わせ、蓋の嵌合を確認します。
専門ページを見る →テイクアウトと持ち運び
主食、料理、揚げ物、サラダ、セットメニューを対象に、仕切り、罫線、角部、封止、積み重ね、配送を確認します。
専門ページを見る →02 · 構成部材 / BOM
完成品のBOM：各層の責任を明確にする。
試験、規制適合、環境属性に関する結論は、いずれも構造全体、供給者、ロット、サンプルのバージョンと結びつける必要があります。
紙と表面処理
原紙、サイズ処理、下塗り、バリア層、封止層、必要に応じた両面構造。
加工に使用する材料
インキ、ニス、接着剤、封止補助材料、コップ・箱の蓋、ラベル。
製品の形状
側壁、底部、継ぎ目、カール部、罫線、角部、仕切り、開閉構造。
03～05 · 技術開発の軸
紙種・塗工層・加工：3段階の連携が完成品を決める。
各段階で入力情報、サンプルのバージョン、判定方法、前段階へ戻す条件を記録します。実験室の平板試料で答えられるのは、あらかじめ定義した問いに限られます。
課題に応じて紙種を決める
坪量、厚さ、剛度、吸収性、平滑性、空隙、湿潤強度、サイズ処理、表面エネルギー、成形方向を記録し、実測した特性に基づいて紙種を選定します。
ロットと表裏差
供給者、ロット、表裏、調湿、保管の記録を保持し、紙のばらつきと塗工層の性能の関係を明確にします。
まず機能の組み合わせを定義する
耐液性、耐油性、防湿性、封止性、密着性、印刷適性、表面摩擦を複数の階層で連携させて設計し、候補となるエマルションを配合全体へと発展させます。
次に皮膜形成の条件範囲を設定する
濡れ、レベリング、浸透、乾燥、連続性、ピンホール、ブロッキング、折り曲げ部、熱履歴を確認し、配合とサンプルのバージョンを記録します。
塗工と印刷
小規模試作、実機試験、連続運転の各段階で、塗工の安定性、乾燥負荷、巻取り、表面処理、印刷適合性を確認します。
成形と封止
打抜き、罫線加工、カール加工、底部シール、角部、接着、ヒートシール、設備のタクトを、完成品の検証に組み込みます。
06 · 不具合マップ
不具合の発生箇所から、材料・構造・工程の要因を遡って確認する。
発生箇所、媒体、時間、温度、動作、サンプルのバージョン、不具合の進行を記録し、「耐水性」を、原因箇所を特定して修正できる技術課題に分解します。
界面の不具合
はじき、ピンホール、層間剝離、亀裂、折り曲げ部の破損、紙繊維の毛羽立ち。
製品の不具合
漏れ、底部シールの開口、サイドシームの不具合、軟化、反り、積み重ね時の引っ掛かり、蓋の嵌合不良。
使用場面での不具合
熱い液体、結露、油脂、ソース、蒸気、配送時の振動、保管時間が複合的に弱点を拡大します。
07 · G0—G4
5つのゲートで、構想から対外的な結論までを管理する。
サンプル、量産、規制適合、保存期間、環境表示を、資料と試験結果に応じて段階的に確認します。追加検証が必要な項目と、その判断根拠を明示します。
課題の定義
内容物、温度、接触時間、輸送、保管、使用方法、対象市場、責任主体を確定します。必要な入力情報をそろえ、材料に関する結論の適用範囲を定義します。
材質と構造
原紙、サイズ剤、塗工層、インキ、接着剤、継ぎ目を含む完全なBOM、ロット、サンプルのバージョンを確認し、エマルション、平板試料、完成品のデータを対象別に分類して保存します。
加工と製品
塗工、乾燥、巻取り、印刷、打抜き、罫線加工、封止、成形の条件範囲を検証し、完成品で重要な不具合を再確認します。
用途と規制適合
対象市場、食品の種類、接触条件、配合全体に基づいて、食品接触と化学物質に関するエビデンスを整備します。各表示を、それぞれ有効な文書と対応させます。
使用場面と公表
実際の使用場面または妥当性が確認された模擬条件、輸送・使用の検証、エビデンスの審査を終えたうえで、量産導入、保存期間の結論、対外表示、使用後の処理経路の判断へ進みます。
性能値
確定した数値には、試料、方法、条件、単位、サンプル数、ロット、報告書の状況を併記し、再確認可能なデータパスポートを作成します。
食品接触
対象市場、用途、食品の種類、温度・時間、完全なBOMに基づいて材料・製品の審査と試験を行い、完成品の規制適合エビデンスを整備します。
PFAS・化学物質
「添加していない」「検出されない」「PFASフリー」などの表現は、それぞれ物質リスト、閾値、方法、サンプル、サプライチェーンの宣言と対応させます。
プラスチックフリー・プラスチック削減
まずプラスチック、ポリマー、塗工層、構造全体の算定範囲を定義し、そのうえで基準構造と候補構造の単位使用量、機能の同等性、生産ロスを比較します。
リサイクル・堆肥化
リサイクル性と堆肥化可能性は、それぞれ完成品、方法、施設へのアクセス、地域のシステム、有効な認証または試験と結びつけ、独立した使用後の処理経路として整理します。
電子レンジ・保存期間
電子レンジ、温かい食品、冷蔵、冷凍、保存期間について、特定の食品、容器、封止、設備、時間・温度条件に基づき、使用場面ごとの検証結果を整備します。
高速量産
実験室での皮膜形成、手作業による試料作製、低速の実機試験から、対象設備、タクト、品質システム、連続運転の検証へと段階的に進めます。
実際の飲食器1点から始める。
内容物、容器構造、原紙、現在の工程、対象市場、把握している不具合をお知らせください。DBCがまず課題を分解し、必要なサンプル、協力企業、検証課題を決めます。