absorption d'eau liquide
Caractérisez l’absorption de l’eau de surface et le dépistage de la résistance à l’eau dans des conditions de temps définies et complétez les données de transport de vapeur d’eau du WVTR.
COMPARAISON DES VOIES ENVISAGÉES
Comparer trois voies de développement possibles dans les mêmes conditions de projet.
Plus, Pro et Ultra sont comparés sous le même groupe d'objets d'emballage, de papier, de structure, d'équipement, de défaillance, de méthodes et d'étapes de preuve pour former une sélection de projets exécutables.
Parcours d'ingénierie candidats Comparer avec la même condition Déchargement des tâches d'ingénierie
Comparaison d'itinéraire
Comparons d'abord les responsabilités, Décidez à nouveau Vérifiez la charge de travail.
Cet ensemble de règles de orientation du projet intègre des recettes, des paramètres, des documents et l'état des approvisionnements spécifiques dans le même chemin de confirmation, prenant en charge la sélection de l'itinéraire et la configuration de la charge de travail de vérification.
| Comparer les dimensions | BIOTEN Plus | BIOTEN Pro | BIOTEN Ultra |
|---|---|---|---|
| positionnement d'itinéraire | Point de départ de l’ingénierie pour un emballage alimentaire universel à base de papier | Itinéraire personnalisé de collaboration entre barrières et processus | Voie de vérification spéciale pour les emballages de liquides et les structures à exigences élevées |
| Objets typiques | Gobelets en papier, bols en papier, boîtes à lunch, sacs en papier et produits moulés | Emballages en papier nécessitant une structure intercalaire personnalisée, une fenêtre de scellage ou une adaptation de la ligne de production | Emballages liquides multicouches complets et autres structures à forte demande |
| entrée principale | Contenu, résistance au papier, aux liquides et à l'huile, conditions de thermoscellage et de conversion | Modes de défaillance, combinaisons structurelles, fenêtres d'équipement et objectifs d'acceptation | Systèmes de remplissage, de stérilisation, sensibles au photooxygène, de scellement des bords et de durée de conservation |
| Focus sur le processus | Formation de film, revêtement stable, thermoscellage et fonctionnement continu | Apprêt/ancrage, fixation des couches intermédiaires, intégrité post-pliage et scellement personnalisé | Position et interaction des couches fonctionnelles candidates dans la structure complète |
| preuve minimale | Échantillons de papier représentatifs, conditions de méthode claires et vérification complète de la vaisselle | Versions structurelles, paramètres d'équipement, comparaisons, enregistrements de défaillances et résultats de produits | Construction multicouche complète, conditions de remplissage/stérilisation, intégrité du joint et preuve de durée de conservation |
| point de clôture des preuves | Cobb, KIT, WVTR, OTR, durée de conservation et contact alimentaire sont fermés selon leurs méthodes et objets respectifs. | Établir des preuves étape par étape à partir de prototypes, d'essais pilotes, d'une production de masse stable pour cibler la conformité du marché et les déclarations publiques | Co-vérification des couches fonctionnelles candidates avec des systèmes complets de conditionnement de liquides multicouches |
limites de la méthode
Relier chaque indicateur aux questions techniques auxquelles il répond.
Le numéro de norme, la version actuelle, les éléments de déviation et le champ d'application sont confirmés dans le projet spécifique ; le document de méthode formelle et les dossiers de projet constituent ensemble la base de la mise en œuvre.
Essai de sélection de la résistance aux graisses
Effectuez le dépistage de la résistance à l'huile avec des réactifs et des procédures spécifiques, et associez-le à la vérification du contenu réel, du temps de contact et du produit complet.
transfert de gaz
Liez la température et l'humidité, la direction et la structure de l'échantillon, et avec le scellement, le bord et la quantité de l'ensemble de l'emballage, formez un modèle de transfert.
Contact avec des liquides chauds et intégrité du produit
La résistance du thermoscellage, l'intégrité du joint, le contact avec un liquide chaud et l'utilisation pour le transport définissent respectivement les conditions, les modes de défaillance et les critères d'acceptation.
Les conditions du projet déterminent les combinaisons d'itinéraire et de vérification.
Examinez préalablement les objets d'emballage, le papier, le contenu, l'équipement, les défaillances et les preuves de cible avant de choisir une spécialisation Plus, Pro, Ultra ou autonome.