Questions fréquentes des clients

Il s’agit d’un revêtement barrière biosourcé en phase aqueuse pour les emballages alimentaires à base de papier. Son rôle est de former une couche barrière continue à la surface des fibres, pour améliorer la résistance à l’eau, aux graisses et à l’humidité ainsi que la stabilité des étapes ultérieures de transformation. Il ne s’agit pas de transformer le papier en plastique. Les performances doivent être validées selon le papier support, l’enduction et les conditions de mise en forme.

Les supports habituels comprennent les papiers pour gobelets et bols, la pâte moulée, les cartons, le carton blanc, le kraftliner, le papier pour hamburgers et les papiers ingraissables. La stabilité de l’intégration doit être évaluée selon le grammage du papier support, son encollage de surface, son lissé, son absorption, les équipements et les opérations de mise en forme en aval.

Le revêtement associe du PHA biosourcé à un système de dispersion aqueuse pour former un film barrière. La solution est adaptée aux objectifs de barrière, aux conditions de séchage et à la plage de fonctionnement de la machine. La fiche technique (TDS), les essais sur échantillons et la validation du projet font référence.

Sa biodégradabilité doit être confirmée en fonction de la version spécifique du produit, de la portée de la certification, de la structure du produit final et des exigences du marché cible. Si les clients exigent des déclarations relatives au compostage industriel ou domestique, ils doivent porter leur jugement sur la base des normes, des résultats de tests et des documents de certification correspondants.

Par rapport au papier ordinaire, les revêtements Bioten™ peuvent améliorer la barrière aux liquides, aux graisses et à la vapeur d’eau, tout en permettant d’évaluer les voies de transformation et de recyclage du papier. Le matériau reste un système à base de papier, à valider dans les conditions propres à l’application.

Il convient de comprendre cette formulation comme « développé pour les applications d’emballages au contact des aliments ». La conformité au marché cible doit être confirmée en examinant ensemble les réglementations de contact alimentaire, les essais de migration, la déclaration de conformité (DoC) et la structure de l’article final.

Il est généralement plus pertinent de décrire le revêtement par sa quantité appliquée et l’état du film formé que par sa seule épaisseur. La quantité dépend du papier support, de l’objectif de barrière, des équipements et de la mise en forme ultérieure. Les essais sur prototypes, la fiche technique (TDS) et les résultats d’essais de tiers font référence.

Dans des conditions de séchage et de couchage appropriées, le toucher et la rigidité du papier peuvent être maintenus dans des limites acceptables. Les changements spécifiques dépendent du dosage du revêtement, de la structure des fibres du papier de base, des conditions de séchage et de la structure du produit fini.

L’aptitude à l’impression peut être évaluée projet par projet. Dans les applications réelles, il est recommandé de réaliser d'abord des épreuves d'impression, puis de confirmer les performances des couleurs, l'adhérence, le système d'encre et l'adaptation ultérieure du traitement.

Bioten™ est un système aqueux à faible odeur. L’odeur réelle dépend aussi de la qualité du séchage, de la structure de l’emballage, du stockage et du contenu. Elle doit être évaluée par des essais olfactifs sur l’article fini et par des essais d’application.

La barrière à l’eau doit être évaluée à partir d’essais normalisés, tels que Cobb, et d’essais d’application sur l’article complet. Les performances dépendent du papier support, de la quantité de revêtement, du séchage, de la structure mise en forme et de l’usage final. Les essais sur prototypes, la fiche technique (TDS) et les résultats d’essais de tiers font référence.

Le contact avec l’eau chaude est l’un des principaux domaines d’application de Bioten™. La réponse aux exigences d’usage doit être validée sur l’article complet, en tenant compte du type de gobelet, de la fermeture, du mode de remplissage, de la température et de la durée de contact.

Les applications de protection contre la pluie ou les éclaboussures concernent principalement les effets de l’eau liquide extérieure et de la condensation sur le papier. Elles ne correspondent pas à un récipient entièrement étanche. Les sacs en papier pour la vente à emporter, la manutention en chaîne du froid et le contact extérieur de courte durée doivent être validés dans leurs conditions réelles d’utilisation.

La surface revêtue peut résister à l’eau si le film est correctement formé, mais le papier support reste sensible à une immersion prolongée. Il faut distinguer la résistance à l’eau du revêtement de la résistance à l’immersion du papier, puis les confirmer par des essais propres à l’application.

La barrière à l’humidité réduit le taux de transmission de vapeur d’eau et ralentit l’entrée de l’humidité ambiante dans l’emballage. Elle est importante pour les biscuits, les chips, les produits de boulangerie-pâtisserie et les emballages de thé et de boissons au thé. Ses performances doivent être confirmées à partir du WVTR, de la structure de l’emballage et de la durée de conservation visée.

Les gobelets en papier sont une application courante de Bioten™. Le passage en production exige de vérifier la compatibilité du corps, du fond, des bords repliés et de la structure de thermoscellage, puis de réaliser des essais sur machine selon le type de gobelet, les équipements et les exigences de l’article.

La stabilité du revêtement après contact avec l’eau dépend de la formation complète du film, de l’adhérence à l’interface, de l’état de surface du papier support et du stockage. Les risques de cloquage ou de délamination doivent être évalués par des essais sur échantillons et sur l’article complet.

Les scénarios de congélation à basse température nécessitent de prêter attention aux effets du gel, du dégel et de l’eau de condensation sur la structure du support papier et l’intégrité du revêtement. Il est recommandé d'effectuer une vérification en fonction des conditions spécifiques de stockage et de transport, des temps de cycle et de la structure de l'emballage.

Les bols à soupe et à nouilles combinent eau, graisses et chaleur. Il faut donc évaluer simultanément la résistance aux fuites, le contact à chaud, la tenue des bords repliés et la structure de fermeture. Des prototypes doivent être validés avec le contenu et la structure de l’article concernés.

Par rapport au papier enduit de PE par extrusion, le revêtement aqueux Bioten™ met l’accent sur les voies de recyclage du papier, une structure différente de l’enduction traditionnelle par extrusion et une validation propre au projet. La barrière à l’eau doit être comparée par des essais sur le support et l’article complet ; le seul nom du matériau ne suffit pas.

La résistance aux graisses peut être évaluée notamment par le test KIT. Les résultats dépendent du type de graisse, de la température et de la durée de contact, des conditions de couchage et de la structure de l’emballage. Une validation sur échantillons et des essais par un tiers sont recommandés pour chaque projet.

Les fast-foods riches en graisses tels que le poulet frit et les frites sont des orientations d'évaluation typiques. Il faut vérifier s'il est adapté à l'utilisation en fonction du papier de base, de la quantité de revêtement, de la méthode de pliage, du schéma de scellage et des conditions de contact réelles.

Les emballages pour aliments frits chauds peuvent faire l’objet d’une évaluation de projet. Il faut toutefois distinguer le contact habituel avec l’aliment d’une immersion directe prolongée dans de l’huile à haute température. Les essais doivent porter en priorité sur la résistance à la chaleur, la barrière aux graisses et la stabilité structurelle.

Le papier de Hambourg doit se concentrer sur sa stabilité au froissement, sa résistance aux infiltrations d'huile et sa sensation au toucher après emballage et pliage. Il est recommandé d'effectuer des tests en fonction de la méthode d'emballage réelle, de la température des aliments et du temps de contact.

Les milieux tels que le beurre et la crème impliquent non seulement un contact avec la graisse, mais impliquent également un stockage, une migration et une forme d'emballage à basse température. La validation du projet peut être menée autour de l'anti-fuite, du temps de contact et des conditions de stockage.

La pénétration des graisses après un contact prolongé dépend de leur nature, de la température, de la durée de contact et de la structure de l’emballage. Un seul niveau de résistance aux graisses ne suffit pas pour conclure. Des essais de contact statique et de durée de conservation peuvent être menés selon le projet.

Les sacs en papier sulfurisé conviennent aux scénarios de restauration rapide, de pâtisserie et de plats à emporter. Lors de l'introduction proprement dite, il est nécessaire de se concentrer sur la confirmation de la sélection du papier de base, de l'uniformité du revêtement, de la structure de fabrication des sacs et de la méthode de scellage.

Le niveau de résistance aux graisses peut être mesuré selon TAPPI T559 ou d’autres méthodes. Il doit être confirmé en fonction de la structure de l’échantillon, des conditions de couchage et de l’application ; le rapport d’essai fait référence.

La stabilité du revêtement peut être confirmée par des essais dans les conditions de contact alimentaire visées. Les températures élevées, les milieux fortement gras ou les solvants particuliers nécessitent une évaluation distincte de la compatibilité du matériau et des limites d’utilisation.

Par rapport au papier résistant aux graisses contenant des substances fluorées, Bioten™ suit une démarche de conception sans PFAS intentionnellement ajoutés. Son aptitude au remplacement doit être évaluée selon le type d’huile, la température et la durée de contact, les exigences du marché cible et les résultats d’essais de tiers.

La DoC et les documents de conformité doivent généralement être préparés en conjonction avec la structure du produit final, les marchés cibles, les conditions d'exposition et les informations sur la chaîne d'approvisionnement. Les TDS, FDS, déclarations et données d'essais en amont peuvent être utilisées comme pièces justificatives, mais ne peuvent pas remplacer le jugement de conformité du produit final.

La barrière à l’humidité maîtrise la vitesse d’entrée et de sortie de la vapeur d’eau. Pour les biscuits, les chips, le thé et les produits de boulangerie-pâtisserie, elle influence la texture en bouche, la durée de conservation et l’aspect. Son évaluation doit associer le WVTR et la validation de l’emballage complet.

Les produits tels que les biscuits et les chips sont plus sensibles à l’humidité, et la résistance à l’humidité et à l’huile est généralement un sujet de préoccupation. Son adéquation à l'utilisation doit être vérifiée en fonction de la structure de l'emballage, des caractéristiques du contenu et des objectifs de durée de conservation.

La barrière à l’oxygène peut ralentir l’oxydation des graisses et les changements de saveur. Pour les fruits à coque, les produits de boulangerie-pâtisserie et certains produits secs, elle contribue à la maîtrise de la durée de conservation et doit être confirmée par l’OTR et des essais sur l’emballage complet.

Les emballages de pain et de pâtisserie doivent généralement prendre en compte la gestion de l'humidité, la résistance à l'huile, l'anti-adhérence et la sensation de pelage. Il est recommandé de vérifier le contenu, l'activité de l'eau, la structure de l'emballage et les objectifs de durée de conservation.

Bioten™ permet de valider des solutions répondant aux besoins de barrière à l’oxygène des emballages à base de papier, sans être directement assimilé à une feuille métallique ou à un film composite multicouche. Pour une longue durée de conservation, des essais OTR adaptés et une validation de l’emballage complet doivent être engagés en amont.

L'emballage du thé accorde plus d'attention à la résistance à l'humidité, à la prévention des odeurs et aux faibles performances en matière d'odeurs. La solution sur papier peut être utilisée comme orientation d’évaluation pour certaines applications, à condition que les conditions de conservation, de stockage et de transport des arômes ainsi que les exigences du marché cible soient claires.

L'emballage des noix prête généralement attention à la fois à l'oxydation de l'huile, à l'humidité et à la résistance à l'huile. Il est recommandé d'effectuer une vérification de la résistance à l'humidité, de la barrière à l'oxygène, de la résistance à l'huile et de la durée de conservation de l'ensemble de l'emballage.

L'évaluation des applications peut être effectuée dans des environnements très humides, mais l'accent doit être mis sur l'antiadhérence des rouleaux, la stabilité au rembobinage, l'empilage du stockage et la structure de l'emballage. Il est recommandé de vérifier les contrôles environnementaux ainsi que les performances des matériaux.

Les performances de la barrière à l’oxygène et de la barrière à l’humidité sont étroitement liées à l’intégrité du revêtement, à l’environnement de stockage et aux conditions d’utilisation. Les performances de la barrière doivent être réévaluées si l’emballage présente des fissures, des perforations ou une chaleur et une humidité extrêmes.

Les solutions à base de papier ne peuvent pas remplacer le papier à feuille d’aluminium dans toutes les applications, notamment celles exigeant une barrière extrêmement élevée ou une conservation prolongée. Bioten™ constitue plutôt une piste à évaluer pour certains emballages alimentaires en papier à haute barrière et à durée de conservation courte ou moyenne.

Les questions relatives aux plastifiants doivent être évaluées à partir des déclarations sur les matériaux, des essais de migration et des exigences du marché visé. Si le client s’intéresse aux phtalates ou à d’autres substances sensibles, des essais par un organisme tiers peuvent être organisés pour le projet.

Bioten™ est conçu pour ne contenir aucun PFAS ajouté intentionnellement. Les déclarations relatives aux PFAS doivent être confirmées conjointement avec les définitions réglementaires du marché cible, les méthodes de détection, les limites de détection et les rapports de tiers.

L'évaluation de la conformité peut être effectuée en fonction des cadres de marché cibles de la Chine, des États-Unis, de l'Union européenne, de l'Allemagne, de la Suisse, du Japon, de la Corée du Sud, de l'Australie et de la Nouvelle-Zélande. Des conclusions spécifiques doivent être confirmées sur la base de la catégorie alimentaire, des conditions de contact, de la structure du produit final, de la DoC et des rapports de tiers.

La compostabilité ne peut pas être déduite du seul nom du matériau. Elle doit être évaluée selon les normes d’essai, le périmètre de certification, la structure de l’article final et les exigences du marché cible. Toute allégation de compostabilité industrielle ou domestique doit être validée selon les normes et la démarche de certification correspondantes.

L'élimination par incinération doit être évaluée en conjonction avec les installations d'élimination locales, les normes d'émission et la composition des matériaux. Bioten™ peut fournir des informations matérielles et un support documentaire connexe projet par projet.

Le recyclage des emballages à base de papier doit généralement être évalué avec leur aptitude à la remise en pâte. Les résultats dépendent du papier support, de la quantité de revêtement, des conditions de remise en pâte, du système de criblage et de la structure de l’article. Les rapports d’essai de tiers et les conclusions de validation du projet font référence.

Les conclusions relatives aux métaux lourds doivent être confirmées à partir des limites du marché visé, des méthodes d’essai et des rapports d’organismes tiers. Des documents correspondants peuvent être fournis pour répondre aux exigences réglementaires ou de marque propres au projet.

L’utilisation au micro-ondes doit être évaluée selon la structure de l’emballage, la teneur en eau et en graisses du contenu, la puissance, la durée de chauffage, la fermeture et le système d’impression. Cette application peut être envisagée, mais doit être confirmée après des essais spécifiques au projet.

Les aliments pour nourrissons et jeunes enfants sont des applications très sensibles et nécessitent une évaluation individuelle en conjonction avec des exigences réglementaires plus strictes, des tests de migration, des critères d'accès client et la structure du produit final.

Entièrement biodégradable, dégradable et compostable ne sont pas les mêmes concepts. Les déclarations pertinentes doivent être basées sur la version spécifique du produit, les normes de test, la portée de la certification et la structure du produit final.

Bioten™ peut faire l’objet de validations pour les gobelets à boissons chaudes, les bols en papier, la vaisselle en pâte moulée, le papier résistant aux graisses pour hamburgers, les boîtes-repas à emporter, les barquettes en papier pour produits frais ou surgelés, les sachets de fruits à coque et les papiers de cuisson. L’aptitude à la production industrielle doit être confirmée selon la température, les graisses, l’humidité, le mode de mise en forme et les conditions de stockage et de transport.

Les plats à emporter sont des conditions de travail complètes typiques, impliquant de la chaleur, de l'huile, de la soupe, ainsi que des pressions et des chocs pendant le transport. Il est recommandé de se concentrer sur la vérification de la résistance au contact thermique, de la résistance à l'huile, de la prévention des fuites et de la stabilité de l'étanchéité.

La vaisselle jetable, en particulier en pâte moulée, est une application importante pour l’amélioration des barrières à base de papier. Le revêtement vise principalement à renforcer la résistance à la chaleur et aux graisses, à limiter les infiltrations et à densifier la surface. Ces effets doivent être validés selon la structure de l’article.

Les emballages de produits alimentaires surgelés peuvent être utilisés comme orientation d'évaluation, en se concentrant sur la flexibilité à basse température, la condensation de décongélation, la résistance à la pression de l'emballage et les performances de barrière après les cycles de congélation-dégel.

Les gobelets pour boissons chaudes sont l'une des applications typiques. Les clients doivent généralement confirmer la stabilité de la mise en forme, l'adéquation du thermoscellage et les performances d'utilisation réelles du fond du gobelet, du bord du gobelet et des ourlets du corps du gobelet sur l'équipement.

Les emballages de charcuterie impliquent des conditions complexes telles que la chaleur, l’huile, la vapeur et le transport, et doivent généralement être vérifiés ainsi que l’étanchéité et la conception structurelle. Il est recommandé d'effectuer une fermentation selon le contenu spécifique et la forme d'emballage.

En plus de la résistance à l'huile, les emballages de boulangerie doivent également prêter attention au démoulage, à l'intégrité du pelage, à la présentation visuelle et au toucher. Il est recommandé de vérifier en fonction de catégories de cuisson et de méthodes d'emballage spécifiques.

Les emballages de fruits peuvent évaluer l’orientation des cartons, des blocs de papier ou des doublures de la chaîne du froid. Pour les aliments frais, la déperlance, la résistance à la pression, la respirabilité modérée et les conditions de stockage et de transport doivent généralement être prises en compte ensemble.

Les papiers pour barquettes de restauration rapide se concentrent généralement sur la résistance à la graisse et aux sauces, la présentation de l'impression et l'ajustement des barquettes. Dans ce type de scénario, il est recommandé d’évaluer simultanément les performances, les coûts et les effets de présentation de la marque.

L’emballage médical est une application très sensible et ne doit pas être directement décrit comme étant de qualité médicale. Si des scénarios pertinents sont impliqués, ils doivent être confirmés individuellement en fonction des réglementations du marché cible, de l'utilisation des produits, des exigences de migration et des normes de vérification des clients.

L’adaptation de Bioten™ peut être évaluée pour plusieurs procédés, notamment l’encollage en ligne, le transfert de film et l’enduction hors ligne. La plage de fonctionnement réelle doit être déterminée selon les capacités des équipements, le grammage de revêtement, les conditions de séchage, les performances visées et les exigences de transformation ultérieure.

La vitesse d’enduction doit être validée selon la configuration de la machine à papier, le procédé d’enduction, la capacité de séchage et les performances visées. Il est recommandé de fonder la décision de mise en œuvre sur les conditions des équipements du client et sur les résultats d’essais des échantillons.

Les conditions de séchage doivent prendre en compte la formation du film, la stabilité du papier et l'efficacité de la production. La température spécifique et le chemin de séchage doivent être vérifiés en fonction des capacités de l'équipement, de l'état du papier de base, du dosage du revêtement et des processus ultérieurs.

La nécessité de composants auxiliaires dépend de la version du produit et du procédé retenu pour le projet. Lors de la mise en œuvre, le client peut l’évaluer selon les équipements disponibles, les performances visées et les exigences de gestion des opérations.

Les performances de surface du revêtement sont liées à l'état du papier de base, à l'uniformité du revêtement, à l'adéquation du séchage et au frottement ultérieur. Si le projet concerne la perte de poudre ou la résistance à l'usure de la surface, cela peut être confirmé par une vérification de la machine et des tests sur échantillons.

Le choix d’un couchage sur une ou deux faces dépend du contenu, des surfaces de contact, de la condensation et des objectifs de barrière. La plupart des projets peuvent commencer par l’évaluation d’une seule face ; le couchage des deux faces convient aux besoins de barrière dans les deux sens ou aux conditions d’utilisation plus complexes.

Les caractéristiques du papier de base influencent directement l’uniformité du revêtement, la qualité du film et le coût. Il convient notamment de vérifier l’absorbance, le lissé de surface, la stabilité de l’encollage, le grammage et les exigences de formage ultérieur.

La stabilité au rembobinage est liée à l'adéquation de la formation du film, aux performances antiadhésives, à l'environnement de stockage et au contrôle de la tension. Il est recommandé d'effectuer une vérification du diamètre du rouleau cible, des conditions de stockage et de transport, ainsi que des méthodes d'utilisation ultérieures.

Le refendage, la découpe et le rainage peuvent être utilisés comme contenu de vérification d'adaptation back-end. Une attention particulière doit être accordée à l'intégrité du revêtement au niveau des lignes de pliage, des bords de couteau, des emplacements d'indentation et d'emboutissage profond.

Les systèmes aqueux présentent, lors de la production, une faible odeur, une faible teneur en COV et une facilité de nettoyage. Il reste toutefois nécessaire de gérer les eaux de nettoyage, les eaux usées et la consommation d’énergie du séchage conformément aux exigences environnementales de l’usine.

Par rapport au papier enduit de PE par extrusion, la valeur de Bioten™ comprend, au-delà du prix unitaire du matériau, les voies de recyclage du papier, la documentation de conformité, la communication de durabilité de la marque et l’efficacité de la mise en production. Une évaluation du coût global par projet est recommandée.

La comparaison des coûts avec un emballage plastique doit prendre en compte la structure, le volume de production, les exigences de barrière, le marché cible et la voie de fin de vie. Les atouts des solutions à base de papier concernent souvent la communication sur la durabilité, les voies de recyclage et la mise en œuvre des projets clients.

Le coût du revêtement ne se limite pas au prix unitaire du matériau, mais doit également être calculé de manière exhaustive en fonction du dosage du revêtement, des pertes, de l'efficacité de la machine, du papier de base, du rendement et des conditions de mise en forme ultérieures.

Vous pouvez soumettre des scénarios d'application, des types de papier de base, des performances cibles et des informations d'utilisation estimée via la page d'exemple d'application, et nous vous fournirons des échantillons, du matériel ou un support de communication technique en fonction des besoins du projet.

Il est recommandé de fournir des scénarios d'application, des types de papier de base, des propriétés de barrière cibles, des conditions d'équipement, des marchés cibles et des étapes attendues du projet pour faire correspondre les échantillons, les matériaux et les chemins de vérification.

Par rapport aux plastiques dégradables, l’avantage en termes de coût des solutions de revêtement à base d’eau à base de papier nécessite une évaluation complète basée sur la structure du substrat, le dosage du revêtement, l’efficacité du traitement, la voie de recyclage et le marché cible.

Les coûts totaux d’emballage nécessitent une combinaison de matériaux, de traitement, de rebuts, d’entreposage, de recyclage, d’informations de conformité et d’efficacité en amont du projet. La question de savoir s'il y a une diminution doit être basée sur la comptabilité du projet.

Il est recommandé de fournir la catégorie d'application, le grammage du papier de base, le revêtement actuel ou les matériaux alternatifs, les performances cibles, le marché cible et le stade du projet afin de faire correspondre plus précisément les échantillons et les données techniques.

Selon l’étape du projet, les supports proposés peuvent inclure des brochures accessibles au public, des TDS/SDS, des essais sur échantillons, une validation sur machine ou des documents de projet. Les modalités sont confirmées selon l’application, le type d’échantillon et les objectifs des essais.

L'introduction de la production de masse nécessite la confirmation des spécifications du produit, des étapes du projet, de la disposition des stocks, des calendriers de production et des conditions logistiques. Le rythme d'approvisionnement spécifique dépend des résultats de la communication du projet entre les deux parties.

Par rapport au papier enduit de PE par extrusion, Bioten™ met l’accent sur les barrières aqueuses appliquées au papier, une structure différente de l’enduction traditionnelle de PE/PP par extrusion, l’évaluation du recyclage avec remise en pâte et la documentation de durabilité. Les performances barrières et de transformation doivent être comparées par des essais propres au projet.

Par rapport au papier pelliculé, les revêtements aqueux privilégient généralement le toucher du papier, une faible épaisseur de couche, l’impression ultérieure, le pliage, la découpe et les voies de recyclage. Leur aptitude au remplacement doit être validée selon la structure, la mise en forme et la compatibilité avec le recyclage.

Par rapport aux papiers traditionnels résistants aux graisses contenant des substances fluorées, Bioten™ suit une démarche de conception sans PFAS intentionnellement ajoutés. Les différences en application doivent être évaluées selon le type d’huile, la température, la durée de contact, les exigences du marché cible et les rapports d’essai.

Par rapport aux composites à feuille d’aluminium, les solutions Bioten™ à base de papier conviennent davantage à l’évaluation de certaines applications à durée de conservation courte ou moyenne, axées sur l’allègement, les voies de recyclage du papier et la communication sur la durabilité. Les exigences de barrière extrêmement élevée ou de conservation prolongée doivent être évaluées séparément.

Par rapport au papier couché de PLA, Bioten™ peut être évalué pour sa compatibilité avec le thermoscellage, sa souplesse, sa mise en forme par pliage et les applications de gobelets et bols en papier. La conclusion dépend du type de gobelet, du grammage et des conditions de fonctionnement de la machine.

La résistance à la température ne peut pas être évaluée à partir du seul nom du matériau. Elle doit être appréciée selon le support papier, le revêtement, la structure mise en forme, la température et la durée du contact, sur la base des essais du projet.

L'adhérence est liée à l'état de surface du papier de base, au dosage d'enduction, aux conditions de séchage et à la qualité filmogène. Il est recommandé de confirmer par un test d'échantillon, un test de pliage et une vérification au niveau du produit.

Les performances de la ligne de pliage dépendent principalement de la flexibilité du couchage, de la conception de l'indentation, du dosage du couchage et de la structure du support papier. Une confirmation par des tests de découpe, de rainage et de formage est recommandée.

La durée de stockage des produits et la durée de conservation des produits finis sont deux problèmes différents. Les exigences de stockage du produit sont soumises à la dernière version des TDS/SDS ; la durée de conservation des produits finis doit être vérifiée en fonction de la structure de l'emballage, du contenu, des scénarios d'entreposage, de transport et d'utilisation.

Selon les besoins du projet, des fiches TDS et SDS, des déclarations de conformité (DoC), des rapports d’essais tiers et des explications sur la conformité peuvent être fournis. Le périmètre documentaire doit être confirmé en fonction du marché visé, de l’usage prévu et de la structure du produit fini.

Des essais sur machine et une assistance technique peuvent être proposés selon l’avancement du projet. Avant son lancement, il est recommandé de convenir du papier support, des équipements, des objectifs et du programme d’essais afin de faciliter l’évaluation des échantillons et la mise en production industrielle.

Si le client ne dispose pas encore d'équipement de revêtement, nous pouvons communiquer avec vous en fonction de la situation du projet pour des méthodes d'assistance telles que la production collaborative, la préparation d'échantillons ou les bobines finies. La méthode de livraison spécifique est soumise aux exigences du projet et aux informations de confirmation des deux parties.

Des évaluations sur mesure peuvent porter sur la barrière à l’oxygène ou à l’humidité, la compatibilité avec le thermoscellage, les propriétés antiadhésives ou la résistance à la condensation. La solution doit être confirmée selon le support, les équipements, le marché cible et les résultats d’essai.

L’adaptation à la ligne de production dépend du papier de base, des équipements, du procédé d’enduction, des conditions de séchage et de la gestion sur site. Selon le projet, Bioten™ peut proposer une validation sur machine et un accompagnement technique pour aider à optimiser les conditions d’introduction en production.

Les fuites locales peuvent être liées au papier de base, à l'uniformité du revêtement, aux plis, aux joints, à la structure des bords ou aux conditions de traitement du produit fini. Il est recommandé de vérifier les raisons du positionnement par le biais de tests sur échantillons et au niveau du produit.

La réduction du plastique, l’absence de traitements fluorés et les voies de recyclage du papier deviennent des orientations importantes pour l’évolution des emballages alimentaires. Bioten™ se concentre sur des solutions matériaux vérifiables, la documentation de conformité et les démarches de mise en œuvre des projets.

Bioten™ peut être validé dans des projets de gobelets, bols et sacs en papier, de vaisselle en pâte moulée, d’emballages de boulangerie-pâtisserie ou pour la chaîne du froid. La publication d’exemples précis dépend de l’autorisation du client et de l’avancement du projet.

L’exportation vers l’Europe et les États-Unis nécessite une évaluation combinant les réglementations du marché cible, les essais de migration, la documentation de contact alimentaire, la structure de l’article final et les critères d’acceptation du client. Bioten™ peut fournir une assistance documentaire et proposer une démarche de validation adaptée au projet.

La gestion des matériaux pendant la production doit être évaluée en conjonction avec les conditions de stockage, les pratiques d'exploitation, l'état de l'équipement et la cohérence de la formation du film. Les exigences spécifiques en matière de gestion sont soumises aux TDS/SDS et aux documents de processus de projet.

Bioten™ réunit dans une même démarche de projet les matériaux biosourcés, les barrières aqueuses, la compatibilité avec le papier, l’intégration aux procédés de transformation et la validation de la conformité. Cette approche aide le client à passer du choix des matériaux à une solution d’emballage vérifiable et pouvant être mise en production.