Du phénomène aux informations professionnelles existantes, il est clair ce qu'il faut confirmer en premier, comment comparer et quelles preuves manquent encore.
Localisez d'abord le phénomène, puis voyez quels facteurs valent la peine d'être comparés. Chaque entrée est liée au texte et aux documents de demande existants ; la cause profonde spécifique et les conditions d'acceptation ont encore besoin de preuves de projet.
Tout d'abord, distinguez entre la fuite réelle, le déversement de remplissage, l'écoulement de la bouche de la tasse et la condensation, puis enregistrez l'emplacement et l'heure de la première fuite, et vérifiez respectivement le corps de la tasse, la couture latérale, le fond de la tasse et le bord coupé.
Tout d'abord, vérifiez que le transfert se produit lors d'un contact de chaleur résiduelle, d'empilage ou de fabrication de tasses, puis utilisez des conditions sans encre, d'impression et de friction thermique pour faire une comparaison en couches.
Jugez d'abord si la tache est de l'huile, de l'eau ou d'autres migrations, et enregistrez si elle apparaît dans le plan, les plis, la ligne de colle ou la zone de contact locale.
Tout d'abord, vérifiez si la cible est la peau croustillante ou molle à l'intérieur, enregistrez les deux périodes allant du four à l'évaluation et de l'ensachage à l'évaluation, et changez le matériau du sac et le processus d'ensachage respectivement.
"papier à revêtement en phase aqueuse" est l'entrée de requête, qui doit continuer à confirmer le papier de base, le système polymère, l'emplacement de la couche fonctionnelle, le film de séchage et l'utilisation finale, et la performance ne peut être présumée par le nom à base d'eau.
La surface de contact, la température, la pression, le maintien et le refroidissement de la couture latérale et le joint inférieur doivent correspondre à la machine réelle, et déterminer d'abord la couche où le dommage se produit.
Lorsque le papier non imprimé a été collé, les conditions de séchage, de refroidissement et d'empilage du revêtement doivent d'abord être vérifiées ; le facteur d'encre doit être ajouté indépendamment du problème de post-impression.
Tout d'abord, enregistrez comment le joint est formé et où il échoue, puis comparez la couverture du revêtement, la compression et le séchage, l'état de refroidissement ou de durcissement en fonction du type de colle, et observez les changements après contact avec l'huile chaude et humide.
Le liquide intérieur, la résistance à la rosée extérieure, la rigidité humide et les coutures sont des tâches différentes, qui doivent être observées dans la même tasse froide complète.
Tout d'abord, sélectionnez une couche attribuable dans la séquence de couches complète, et vérifiez le traitement, les plis, l'étanchéité et l'adaptation du système complet.
Sélectionnez l'application à partir du contenu, de la période de stockage et de la méthode d'emballage, puis associez la base en papier, la couche fonctionnelle, l'étanchéité et l'intégrité post-transport article par article.
En même temps, enregistrez le trou d'épingle, l'étanchéité, la surcharge initiale, l'entrée d'oxygène et l'oxydation/braçance réelle des aliments, afin d'éviter la consommation d'oxygène alimentaire pour couvrir l'admission de l'emballage.
Le corps du sac porte la barrière, et la vanne unidirectionnelle gère la libération du gaz ; gardez la vanne et la barrière spéciale inchangées, et faites d'abord une attribution et une comparaison de l'interface sélectionnée.
Enregistrez respectivement la flexion, la chute, l'étanchéité, le glaçage à l'extérieur du sac et la perte d'eau alimentaire à basse température, et conservez la vérification réelle du cycle de congélation.
Type de boîte fixe, carton, source froide et contrôle de la température, comparez la couture de colle, le coin de la boîte, la doublure et la performance de la charge continue après la source humide.
Tout d'abord, verrouillez le papier médical, le film, la méthode de stérilisation et la géométrie d'étanchéité, et évaluez respectivement l'étanchéité, l'enlèvement de la puce d'ouverture, la détection des fuites de canal et la barrière complète du système.
Pendant l'étape de remplissage, enregistrez la pression interne, le temps, les fuites d'échappement et de poudre, et vérifiez les dommages de transport, le stockage et l'état de la poudre après l'étanchéité finale.
Comparez l'échappement et le remplissage sous la même machine et la même charge nette, puis organisez le transport et le stockage d'humidité après l'étanchéité finale de la vanne pour la comparaison des groupes.
Tout d'abord, verrouillez le bol en papier à cycle court ou le manchon en papier qui repose sur la colonne et le support du plateau du substrat, puis évaluez en fonction de la période réelle des semis, du traitement du revêtement et de l'action des semis.
Cette entrée correspond au paillis de papier des crêtes végétales posées mécaniquement. Tout d'abord, évaluez la pose réelle de la machine et la couverture de toute la saison, puis enregistrez les preuves de la gestion de l'humidité, des mauvaises herbes et de la destination du sol respectivement.
Une fois la surface sèche collée, la surface condensée et la surface humide sont directement collées en groupes, et le code de lecture, la taille et le bord de déformation sont enregistrés après le même récipient et le temps de séjour spécifié.
Tout d'abord, comparez l'infiltration, l'ancrage et le durcissement sous la même quantité de revêtement sec en silicium, puis voyez le pelage, le collage résiduel et le coût total net.
Tout d'abord, faites la distinction entre les matières premières, le papier couché et les sacs complets, et rassemblez le papier, l'encre, la colle, les matériaux de fenêtre correspondants et la portée réelle de l'application.
Faites correspondre la composition du matériau de l'emballage complet aux conditions de collecte, de tri et de retraitement de la zone cible, et enregistrez respectivement le test technique et le chemin de traitement réel.
Unifiez l'unité d'évaluation et l'objectif, et comparez le papier d'origine, la quantité de revêtement, le séchage, la vitesse, la perte, l'inspection et les dommages alimentaires.
Tout d'abord, définissez le type de tasse, la boisson de contact, la température et le temps de maintien, et comparez respectivement l'identité du matériau, la méthode de traitement, la fenêtre d'étanchéité et la performance complète de la tasse.
Alignez d'abord la méthode, l'unité, la condition et l'objet, puis ajoutez de nouvelles interfaces après avoir suivi les plis, les coutures, les lignes de colle et d'autres traitements.
Définir la structure en fonction de la paroi épaisse, du poids de chargement, du cycle d'irrigation et du mouvement de levage du bassin autonome, puis gardez le drainage et le nouveau passage des racines.