要望の主体と役割を確認
ブランド、製紙工場、包装工場、塗工工場、貿易商、研究開発機関などの役割を区別し、誰が要望を示し、誰が性能を検証し、誰が量産を担うのかを明確にします。
お問い合わせの振り分け
案件の振り分け
プロジェクトの振り分け
お問い合わせは、単なるメッセージではありません。顧客区分、用途、紙種、輸出先地域、必要資料、年間使用量、プロジェクト段階に基づいて、相談内容を評価・対応・継続確認が可能な案件要件カードに整理し、対応する資料、サンプル、技術、実験室との協働ルートにつなげます。
振り分けの概要
相談窓口からプロジェクトの進め方へ
案件の振り分けは、相談のハードルを上げるためではなく、確認の繰り返しを減らすために行います。顧客は、すでに把握している情報だけを提出すれば十分です。未確定の紙種、試験条件、規制適合が必要な地域、年間使用量は、その後の技術相談で補えます。
要件カードを作成
用途、基材、目標性能、規制適合が必要な地域、必要資料、日程を共通のプロジェクトカードにまとめ、営業と技術が同時に判断しやすくします。
協働の範囲を決める
プロジェクト段階と情報の充足度に応じて、公開資料、TDS/SDS、サンプル試験、技術会議、開発者ラボのルートを選びます。
プロジェクトを一貫して進める
資料送付、紙試料の検証、小規模試験、パイロット試験から、見積もり、契約、継続購入まで、各段階の状態を明確にし、双方が進捗を確認しやすくします。
振り分けに必要な情報
振り分けに使う項目
振り分け項目は、「どのような案件か、何が必要か、どの段階か」を判断するために使います。情報が充実しているほど、サンプル、試験、見積もりへ直接進みやすくなります。情報がまだそろっていない場合は、まず資料の相談と要件の補完から始められます。
顧客区分
プロジェクトにおける顧客の役割を明確にし、連絡する担当と技術検討の深さを調整しやすくします。
- ブランド・最終顧客：用途、規制適合、安定供給、市場投入までの期間を重視します。
- 製紙工場・塗工工場：基材適合、塗工工程、乾燥条件範囲、生産ラインの効率を重視します。
- 包装工場・受託製造工場：成形、ヒートシール、印刷、ラミネート、量産品の納入を重視します。
- 貿易商・代理店：資料の充足度、サンプル支援、対象顧客の用途を重視します。
用途
最終用途に基づいて、必要な耐水性、耐油性、ヒートシール性、耐温度性、リサイクル性能を判断します。
- 紙コップ、紙製ボウル、食品容器、トレー、ハンバーガー包装紙、食品接触紙。
- 冷飲料、熱飲料、油脂を含む食品、水分を含む食品、コールドチェーン、短時間加熱の用途。
- PE押出ラミネート、ワックスコーティング、PLA複合構造、従来のフッ素系耐油処理の代替。
紙種と基材
紙の情報によって、コーティングの提案、加工条件範囲、試料の種類、試験の比較可能性が決まります。
- 白板紙、クラフトライナー、食品グレードの板紙、カップ原紙、押出ラミネート用原紙、耐油紙、ハンバーガー包装紙。
- 坪量、厚さ、表面処理、片面・両面塗工の要否をお知らせください。
- 既存の生産ラインがある場合は、塗工方法、ライン速度、乾燥条件、後加工も補足できます。
輸出先地域と規制適合要件
市場ごとに、食品接触、リサイクル可能性、生分解性、PFAS を意図的に添加していないことなどについて、求められる資料が異なります。
- 中国国内の案件：食品接触、生産適合性、コスト構造を重視します。
- 米国、欧州、東南アジアなどへの輸出案件：規制への適合手順、試験の根拠、声明文書を重視します。
- 対象規格や顧客による工場監査の要件が分かっている場合は、要件カードに併記できます。
必要資料
必要な資料によって公開範囲と、提供許可を要する資料の請求・審査が必要かどうかを判断します。
- 公開資料：製品紹介、用途提案、よくある質問、基本仕様。
- プロジェクト資料：TDS/SDS、工程の提案、サンプル説明、試験の提案。
- 検証資料：規制適合の説明、試験報告書の要約、顧客指定書式の文書。
年間使用量とプロジェクト規模
年間使用量は、サンプル仕様、見積もりの条件、生産能力の割り当て、パイロット試験へ進むかの判断に用います。
- 年間トン数、月間需要、個別製品の数量、上市時の想定規模を記入できます。
- まだ量産していない案件では、まず試験ロット、試作計画、目標上市時期を記入できます。
- 既存材料を代替する場合は、現行構造、調達コスト、改善目標も補足することをお勧めします。
プロジェクト段階
プロジェクト フェーズは、次のステップが資料の送付、サンプルの手配、または技術会議への参加であるかどうかを決定するために使用されます。
- コンセプト評価：材料ルート、性能の適用範囲、参考事例の方向を把握します。
- サンプル検証：紙種や製品構造が決まっており、紙試料、少量試料、塗料サンプルを必要とする段階です。
- 小規模試験・パイロット試験：設備と試験目標があり、加工条件範囲の設定と量産可否の判断が必要な段階です。
- 調達導入：見積もり、契約、納入、継続購入、継続改善へ進みます。
検証目標
「もっと環境に優しくしたい」をテスト可能な技術目標に変換し、サンプルが発送された後に評価できないことを回避します。
- 耐水性、耐油性、耐ブロッキング性、ヒートシール、耐折性、印刷適性、電子レンジ対応、耐熱性。
- リサイクル可能性、堆肥化可能性、生分解性、または顧客指定の環境特性の検証。
- 目標とする試験方法、競合製品の構造、現在の不具合も併せてお知らせください。
顧客の概要
顧客区分、業種、連絡担当者の役割、対象顧客、最終用途。
用途の構造
製品形状、紙種、坪量、塗工面、後加工、現在の代替対象材料。
性能目標
バリア、ヒートシール、耐温度性、回収・処理、食品接触、顧客指定の試験条件。
規制適合の対象地域
中国国内販売、輸出先地域、顧客の工場監査、規制資料・声明文書の要件。
プロジェクト規模
年間使用量、試作ロット、導入ペース、目標上市時期、見積もりの条件。
次のアクション
資料送付、紙試料の発送、技術会議、小規模試験の日程調整、開発者ラボの評価。
振り分けの結果
振り分け結果
振り分け結果は、顧客の価値を単純に判定するためではなく、対応方法を決めるために使います。ページは要件カードの内容に基づき、資料相談、サンプル検証、技術評価、開発者ラボのいずれかのルートへ案件をつなぎます。
資料の相談
コンセプト評価、材料ルートの一次選定、社内での案件立ち上げ段階に適しています。製品紹介、用途提案、基本仕様、資料一覧を提供します。
紙試料・サンプル
用途と紙種の情報がすでにある案件に適しています。紙試料、塗工試料、材料サンプルを提供し、推奨する試験項目も併せてお知らせします。
技術評価
検証目標や既存材料の代替要望がある案件に適しています。塗工条件範囲、後加工、性能の適用範囲、不具合の原因を重点的に相談します。
開発者ラボ
輸出規制への適合、共同開発、新構造の検証、パイロット導入の案件に適しています。配合、工程、試験について、より踏み込んだ協働へ進みます。
| 入力情報の特徴 | 推奨ルート | 提供内容 |
|---|---|---|
| 顧客は初期評価段階にあり、用途の方向だけが分かっていて、紙種と性能指標は未定です。 | 資料の相談 | 製品紹介、用途説明、よくある質問、資料一覧を送り、顧客の要件項目の補完を支援します。 |
| 紙種、坪量、製品形状、目標とする耐水・耐油・ヒートシール性能が明確です。 | 紙試料・サンプル | サンプル仕様を選び、試験条件を提案し、サンプルの発送や作製に関する相談を手配します。 |
| 顧客が PE押出ラミネート、ワックスコーティング、PLA複合構造、従来の耐油処理の代替を進めている段階です。 | 技術評価 | 現行構造、不具合箇所、後加工を分析し、コーティングの選択と検証順序を提案します。 |
| 輸出規制への適合、最終製品ブランドの審査、大きな年間使用量、明確な量産時期に関わる案件です。 | 開発者のコラボレーション | 営業、技術、プロジェクト責任者による共同評価を行い、小規模試験、パイロット試験、管理された資料共有へ進みます。 |
公開情報
初期の理解に適しています。公式サイトのページ、製品紹介、用途説明、FAQ、基本仕様を含みます。
プロジェクト情報
技術的な事前評価に適しています。TDS/SDS、紙試料の説明、試験の提案、工程相談の要点を含みます。
検証資料
正式に立ち上がった案件に適しています。規制適合の説明、試験要約、サンプルのロット記録、顧客指定資料を含みます。
提供許可が必要な資料の請求
パイロット試験、量産、共同開発に適しています。まず案件範囲、用途、受領者、NDA の適用範囲を確認し、プロジェクトチームが審査結果に従い、管理された形で資料を提供します。
フォロー状況
フォローアップ状況
対応状況の表示は、案件の現在の段階、次に必要な情報、DBC が提供する予定の内容を、顧客が明確に把握できるようにするためのものです。実際の状況は、双方のプロジェクト連絡と書面による確認を基準とします。
01
新規要望
顧客が要望を提出した後、チームが案件記録を作成し、対応ルートを判断します。
02
要件の確認
顧客区分、用途、紙種、輸出先地域、プロジェクト段階の情報を補完します。
03
資料の選定
要望に応じて、公開送付、請求に基づく提供、許諾に基づく提供の資料範囲を判断します。
04
紙試料・サンプル
サンプルの仕様、納品情報、テストの目的、フィードバック方法を確認します。
05
小規模なテスト検証
バリア、ヒートシール、耐温度性、加工適合性などの指標を検証します。
06
パイロットテストの確認
生産ラインの条件、加工条件範囲、量産時の安定性を踏まえて判断します。
07
見積もり・契約
仕様、バッチサイズ、納期、商業条件、プロジェクト責任者を確認します。
08
量産・継続購入
量産品の納入、品質フィードバック、継続購入、継続改善へ進みます。
| ステータス | 顧客側の対応 | DBC の提供内容 |
|---|---|---|
| 新規要望 | 基本連絡先、用途の方向、必要資料を提出します。 | プロジェクト記録を確立し、重要な情報を追加する必要があるかどうかを判断します。 |
| 資料の選定 | 製品紹介、TDS/SDS、規制適合の説明、事例資料のうち、必要なものを確認します。 | 資料の公開範囲を選定します。管理対象資料は、審査後に確認済みの範囲で提供します。 |
| 紙試料・サンプル | 紙種、試験目標、受取人情報、検証したい主要指標を提出します。 | サンプルの種類、テストの推奨事項、およびフォローアップのフィードバック テンプレートを手配します。 |
| 小規模試験・パイロット試験 | 生産ライン条件、設備方式、試験結果、現在の不具合を提出します。 | 技術相談を行い、加工条件範囲、配合の適合性、スケールアップのリスクを判断します。 |
| 見積・契約 | 仕様、バッチサイズ、納品場所、プロジェクトのスケジュール、調達プロセスを確認します。 | 見積案、納入計画、契約資料、プロジェクトの連絡担当を提示します。 |
| 量産・継続購入 | 量産使用時の性能、品質の安定性、次回ロットの要望を共有します。 | 継続的な供給、品質追跡、配合の最適化、再購入のサポートを提供します。 |
送信前
提出前に準備しておくとよい情報
すべての資料を一度にそろえる必要はありません。以下の情報のうち、すでに分かっている部分だけでも先に提出できます。残りは、その後の相談でプロジェクトマネージャーが補完を支援します。
製品と用途
- 対象となる製品写真または構造図。
- 食品の種類、温度、接触時間、使用場面。
- 既存の材料構造と、それらを置き換えたい理由。
紙と工程
- 紙種、坪量、塗工面、印刷・成形方法。
- 塗工、乾燥、スリット、打ち抜き、ヒートシールなどの生産ライン情報。
- 既存の試験結果、不具合の写真、顧客のフィードバック。
取引条件と日程
- 年間使用量、試作バッチサイズまたは目標調達規模。
- 輸出先の国・地域、顧客の審査要件、文書の書式。
- 案件立ち上げ、試作、パイロット試験、上市、量産の時期。
振り分けを開始
最初の情報から、案件を適切なルートへ
現在分かっている情報を入力すれば、プロジェクト要件を提出できます。DBC と BIOTEN™ は、顧客区分、用途、紙種、規制適合の対象地域、必要資料、年間使用量、案件段階に基づき、営業、技術、検証の支援ルートを判断します。
振り分けの原則
単一の項目だけで案件を判断せず、顧客の役割、用途の難易度、資料の充足度、検証目標、導入段階を総合的に考えます。初期案件には、まず資料と方向性の提案を提供します。紙種と試験目標が明確な案件は、サンプルと技術相談へ直接進めます。輸出規制への適合、最終顧客の審査、パイロット試験や量産に関わる案件は、より深いプロジェクト協働へ進みます。