Plus de 115 références de cookies Mondelez en Europe passent aux barquettes en papier : quels fournisseurs d’emballages les grandes marques recherchent-elles ?

Le 4 septembre, Mondelez a annoncé avoir achevé le remplacement des plateaux intérieurs rigides en PET par des plateaux papier dans ses principales gammes de biscuits européennes. Plus de 115 produits, 8 marques et plus de 25 marchés européens sont concernés, notamment des produits LU, Milka et Cadbury.

Sur la base des volumes prévus pour l’exercice 2026, l’entreprise estime économiser environ 2 200 tonnes de plastique vierge par an.

Pour les acteurs du papier, la question essentielle est : comment un plateau obtient-il simultanément l’acceptation du produit, de l’usine et des achats ?

La valeur industrielle du plateau papier doit se concrétiser par protection du produit, adaptation à la ligne et livraison constante. Prix du papier à la tonne, performance du revêtement et précision de découpe doivent tous contribuer au même résultat : faire sortir régulièrement de l’usine des emballages de biscuits conformes.

Documentation de recherche : Mondelez | Annonce de conversion des plateaux de biscuits en Europe.

Distinguer d’abord les fonctions dans un paquet de biscuits

Le consommateur attend deux choses simples : des biscuits entiers à l’ouverture et croustillants à la dégustation.

Ces attentes relèvent de fonctions distinctes. Dans un ensemble courant plateau–sachet, le plateau organise, soutient et protège mécaniquement ; la surface papier au contact de l’aliment doit être protégée selon graisse et durée ; le matériau du sachet et sa fermeture limitent ensemble l’entrée de vapeur d’eau pour préserver le croustillant pendant la conservation.

Avant de développer le plateau, distinguer ces fonctions permet de savoir quel composant peut passer au papier et quelle protection doit être complétée.

Le multipack LU Véritable Petit Beurre lancé en 2024 par Mondelez et Saica l’illustre clairement : l’emballage extérieur est en papier, tandis que les sachets intérieurs conservent fraîcheur et croustillant. Le papier extérieur utilise un scellage à froid accompagné d’ajustements des équipements.

Ce précédent suggère que : L’amélioration peut commencer par un composant, mais le développement doit considérer le paquet complet. Assurer protection mécanique et surface de contact du plateau, puis le reconnecter au système de conservation existant, constitue une voie de développement concrète.

Pour papetiers et enducteurs, la question change : le client recherche-t-il soutien, résistance aux graisses, scellage ou conservation ? Chaque couche doit remplir sa fonction pour placer le matériau là où il est réellement utile.

Documentation de recherche : Mondelez | Projet de papier extérieur des multipacks LU ; CSIRO | Durée de conservation et emballage alimentaire.

Soutenir les biscuits, mais aussi suivre la cadence

La première fonction du plateau est de protéger. Support du fond, maintien latéral et disposition intérieure influencent la stabilité pendant conditionnement et transport. Les biscuits étant fragiles aux chocs, le plateau doit être conçu avec leur forme et leur mode de remplissage.

La deuxième fonction se joue en usine : entrer sans difficulté, à répétition, dans la ligne d’emballage.

La ligne complète de plateaux à biscuits présentée par IMA relie dépilage, chargement robotisé, emballage flow-pack et mise en boîte. Le plateau est donc à la fois un emballage et un objet saisi, positionné et transporté par une machine.

La constance des dimensions et de la forme a ainsi un effet économique direct. Charger manuellement un échantillon et alimenter régulièrement une production en série sont deux capacités différentes. Déformation, séparation difficile ou mauvais positionnement du plateau peuvent perturber ensuite chargement et fermeture.

Le guide technique de Holmen rappelle un détail souvent négligé : l’humidité peut faire tuiler le carton ; un séchage excessif peut le fragiliser et affecter alimentation et rainage. Maintenir planéité et humidité après stockage et transport participe à la stabilité de transformation.

Le mode de livraison doit aussi être choisi tôt : plateaux préformés ou plateaux pliables formés juste avant le chargement des biscuits. Syntegon présentait cette seconde voie à l’IBIE 2022 : pliage avec verrouillage, puis emballage extérieur en flow-pack.

Ces deux voies impliquent des formes de transport, équipements et opérations différents. Plus le transformateur discute tôt de ces conditions avec le client, plus il peut concevoir un produit durablement exploitable.

L’intervention du fournisseur doit commencer dès la conception de l’emballage et de la ligne ; l’acceptation de la livraison doit vérifier la régularité du passage du plateau sur cette ligne.

Documentation de recherche : IMA | Ligne complète de conditionnement de biscuits en plateaux ; Syntegon | Formage et emballage de plateaux papier de boulangerie ; Holmen | Guide technique de stockage, transport et transformation du carton.

Un plateau papier : pourquoi quatre catégories d’entreprises ?

Un exemple sectoriel indépendant permet de comprendre la répartition des rôles.

Dans le projet Folded Fibre Tray pour biscuits publié par Walki en 2023, Billerud fournit le carton, Walki contribue à la barrière aux graisses, Spiegel Verpackungen assure impression et découpe, et Syntegon développe le concept de plateau et l’équipement de formage avant chargement.

La structure du carton protège mécaniquement, la barrière de contact limite les taches grasses, impression et découpe produisent une feuille transformable, et la machine forme le plateau en volume. Ces quatre capacités doivent coopérer autour du même aliment pour constituer une solution livrable.

Documentation de recherche : Walki | Coopération pour le développement d’un plateau à biscuits à base de fibres.

Pour les transformateurs chinois, l’enseignement est de prendre le plateau formé comme objet commun : conserve-t-il le soutien du carton, la surface pliée protège-t-elle encore suffisamment, et la découpe permet-elle un formage et un chargement fluides ?

L’évaluation des matériaux devient plus précise. Le papetier examine l’association carton–structure ; l’enducteur relie objectif de résistance aux graisses, enduction, séchage et tenue après pliage ; transformateur et équipementier définissent ensemble dimensions, formage et critères de série. Tous les indicateurs sont finalement testés sur le même plateau.

Le transformateur peut organiser cette coopération et convertir les capacités de matériaux et d’équipements en un emballage utilisable par le client. Plus la coopération autour du même aliment commence tôt, plus les reprises successives d’échantillons peuvent être réduites.

Les grandes marques calculent aussi le coût d’une livraison conforme

Pourquoi cette coordination compte-t-elle ? Parce que les achats doivent assurer une production continue et des expéditions constantes.

Les exigences publiques de Mondelez imposent un questionnaire fournisseur pour tout matériau nouveau ou modifié. Usage alimentaire, composition, marché cible et justificatifs sont examinés, ainsi que les transferts d’odeur et de goût.

Ces exigences se traduisent simplement pour le fabricant : le plateau doit convenir à l’aliment désigné, ne pas altérer sa saveur, et disposer de données matérielles correspondant aux échantillons comme aux livraisons en série.

Documentation de recherche : Mondelez | Exigences des fournisseurs d’emballages.

Pour les coûts, il est utile de passer de la tonne de papier ou du plateau unitaire au coût global lié à l’emballage pour mille paquets finis conformes.

À aliment, quantité et exigences de livraison identiques, comparer d’abord le nombre d’emballages conformes produits de façon stable pendant une même durée. Intégrer ensuite matières et transformation, fonctionnement de ligne, casse et rebut, stockage et logistique concernés, ainsi que l’amortissement des adaptations nécessaires. La perte de production due aux arrêts modifie aussi la répartition de ces coûts.

Le prix du plateau indique la dépense d’achat ; le coût du produit conforme aide à juger la valeur en utilisation.

Si l’allègement du papier augmente casse ou arrêts, la structure doit être revue. Si structure et alimentation fonctionnent mieux ensemble, le fournisseur crée une valeur au-delà du prix à la pièce.

Pour le transformateur, les arguments commerciaux les plus convaincants sont des résultats liés aux conditions réelles : intégrité après chargement, passage fluide en machine, livraison constante et coût global explicite.

Commencer par un produit pour consolider les capacités

Pour le prochain développement, choisir un biscuit possédant déjà un plateau et garder l’emballage actuel comme référence. Examiner simultanément aliment, structure et conditions réelles de ligne ; conserver d’abord emballage extérieur et fermeture déjà validés, puis utiliser intégrité après transport, état du papier et fonctionnement continu pour choisir la première modification avant de comparer les coûts.

La barrière aqueuse trouve un emplacement précis lorsqu’il faut protéger la surface alimentaire contre les graisses. BIOTEN organise des applications de barrière PHA aqueuse pour papier et carton, en concevant ensemble protection requise, papier support, enduction, pliage et formage.

Papetiers, enducteurs, transformateurs et marques alimentaires ayant un besoin concret peuvent présenter à BIOTEN un aliment, son emballage actuel et les conditions clés de production pour choisir structure papier, couche fonctionnelle et première orientation d’échantillonnage.

Documentation de recherche : BIOTEN | Ingénierie des barrières papier et coopération applicative.

La conversion de plusieurs marques de Mondelez rend plus visible la valeur industrielle d’un petit plateau intérieur. Pour la filière papier, la capacité à développer consiste à coordonner papier, couche fonctionnelle, formage et fonction alimentaire, puis à livrer cette coordination avec constance au client.