Mondelez、欧州の115商品超のクッキーを紙トレーへ：大手ブランドが求める紙包装サプライヤーとは？

9月4日、Mondelezは欧州の主力クッキーシリーズで、硬質PETプラスチック内トレーから紙トレーへの切り替えを完了したと発表した。対象はLU、Milka、Cadburyなど8ブランド、115商品超、欧州25市場超に及ぶ。

2026年度の想定生産量に基づき、同社は年間約2,200トンのバージンプラスチックを削減できると見込む。

紙包装企業がさらに問うべきなのは、1つの紙トレーが商品、工場、調達のすべてからどう承認を得るかである。

紙トレーの産業価値は、商品保護、生産ライン適合、安定供給を合わせて実現する必要がある。 原紙のトン単価、塗膜性能、打ち抜き精度は、最終的には同じ目的につながる。合格したクッキー包装を工場から安定して出荷することである。

調査資料：Mondelez｜欧州クッキーの紙トレー切り替え発表。

まずクッキー1袋の機能を分ける

消費者がクッキーに求める基本は2つある。開封時に割れていないこと、食べたときにサクサクしていること。

この2つには異なる包装の役割が関わる。一般的な内トレーと外袋の構造では、内トレーが整列、支持、機械的保護を担う。食品に直接接触する紙面は油脂と接触時間に応じた保護が必要であり、外袋材料とシールは水蒸気の侵入を抑え、保存期間中のサクサク感を守る。

紙トレーを開発する前に役割を分けることで、どの部分を紙へ置き換え、どの機能を補うべきかが分かる。

MondelezとSaicaが2024年に導入したLU Véritable Petit Beurreのマルチパックは分かりやすい例である。外側には紙包装を用い、内側では引き続き小袋で鮮度とサクサク感を維持する。紙外装はコールドシールを採用し、包装設備も調整した。

この過去のプロジェクトが示すのは、包装改良は1つの部材から始められるが、開発では包装全体を見る必要があるということ。 紙トレーの機械的保護と接触面を整え、既存の鮮度保持システムにつなげることが、具体的な開発経路となる。

製紙・塗工企業にとって、これは問い方も変える。顧客が必要とするのは支持、耐油、シール、鮮度保持のどれか。各層が役割を果たして初めて、本当に必要な位置へ材料を使う余地が生まれる。

調査資料：Mondelez｜LUマルチパック紙外装の共同プロジェクト、CSIRO｜食品の保存期間と包装。

クッキーを支えるだけでなく、生産ラインにも追随する

紙トレーの最初の役割は保護である。底部の支持、側面の拘束、内部の配列は、包装と輸送中の安定性に影響する。クッキーは衝撃で割れやすいため、紙トレーは商品形状と充填方法に合わせて設計する必要がある。

2つ目の役割は工場内にある。紙トレーが繰り返し円滑に包装ラインへ入ることである。

IMAが公開するビスケット用トレーの一貫包装ラインは、トレーの分離、ロボットによる充填、ピロー包装、箱詰めを連続してつなぐ。このような工場では、トレーは包装部材であると同時に、機械がつかみ、位置決めし、搬送する対象でもある。

そのため、寸法と形状の均一性は経営に直接関わる。サンプルを手作業で詰められることと、量産で連続して円滑に詰められることは、異なる供給能力である。紙トレーの変形、分離の難しさ、位置ずれは、充填やシールの後工程へ影響を伝える可能性がある。

板紙企業Holmenの技術ガイドには見落としやすい点がある。吸湿すると板紙が反り、乾燥しすぎるともろくなって、給紙や罫線加工に影響する可能性がある。保管・輸送後の平坦性と水分状態の安定も、量産加工の安定性の一部である。

供給方式も早い段階で選ぶ必要がある。成形済み紙トレーを納品する方法も、平らなブランクをクッキー充填前に立体化する折り畳み式紙トレーもある。Syntegonは2022年IBIEの出展資料で後者を紹介し、ロック構造で紙トレーを折り上げ、その後ピロー包装機で外装する方式を示した。

2つの方式では、輸送形態、現場設備、作業配置が異なる。製品工場が顧客とこれらの条件を早く話し合うほど、継続運用できる製品として設計しやすくなる。

サプライヤーは顧客の包装・生産ライン設計段階から関与し、納品の受け入れは紙トレーがライン上で安定稼働するかで判断する必要がある。

調査資料：IMA｜ビスケット用トレーの一貫包装ライン、Syntegon｜ベーカリー向け紙トレー成形・包装ソリューション、Holmen｜板紙の保管・輸送・加工技術ガイド。

1つの紙トレーに、なぜ4種類の企業が必要なのか

役割分担を理解するため、別の業界開発事例を見る。

Walkiが2023年に公表したFolded Fibre Trayのクッキー用紙トレープロジェクトでは、Billerudが板紙、Walkiが耐油バリア、Spiegel Verpackungenが印刷と打ち抜きを担当し、Syntegonが紙トレーのコンセプトと充填前の組み立て設備を開発した。

板紙構造が機械的保護を提供し、接触面のバリア処理が油染みに対応し、印刷・打ち抜きが加工可能なブランクを作り、設備がそれを立体トレーにする。4種類の能力が同じ食品を中心に連携して初めて、納品できる案になる。

調査資料：Walki｜繊維系クッキートレーの共同開発。

中国の製品企業が参考にすべきなのは、成形後の紙トレーを共通の開発対象にすることである。板紙の支持力が保たれているか、折り加工後の接触面に必要な保護があるか、打ち抜いたブランクを円滑に組み立ててクッキーを詰められるかを確認する。

こうして材料の評価方法も具体化する。製紙工場は板紙と構造の適合を見て、塗工業者は耐油目標、塗工・乾燥、折り加工後の性能を結び付ける。製品工場と設備企業は寸法、成形方法、量産基準を共同で定める。各工程の指標は、最終的に同じ紙トレーで検証される。

製品工場は協力体制の調整役となり、各社の材料・設備能力を顧客が使える包装製品へまとめられる。 同じ食品を中心に早く連携するほど、後の試作修正の繰り返しを減らす機会が増える。

大手ブランドがさらに計算するのは、『合格品を届ける』コストである

なぜ連携が重要なのか。調達が最終的に向き合うのは、継続生産と安定出荷だからである。

Mondelezの公開包装サプライヤー要件では、新規開発・変更材料について包装サプライヤー質問票の提出を求めている。食品用途、材料組成、対象市場、裏付け文書が審査対象に含まれ、臭気や味の移行も重視される。

食品包装企業にとって、これらは明確な製品要件に置き換えられる。紙トレーが指定食品に適合し、包装が風味を妨げず、サンプルと量産供給品の材料資料が対応することである。

調査資料：Mondelez｜包装サプライヤー要件。

コスト比較の単位も、『紙1トン』や『トレー1個』から、『合格完成品1,000パック当たりの包装関連総コスト』へ広げる価値がある。

同じ食品、充填量、納品要件の下で、同じ稼働時間に合格包装をどれだけ安定生産できるかをまず確認する。その上で、材料加工、ライン運転、破損・廃棄、関連する倉庫・物流、必要な設備改造の配賦費を比較する。停止による生産量低下も、これらのコスト配賦に影響する。

紙トレーの単価は購入時の支出を示し、合格品コストは使用する価値を判断する助けとなる。

紙を減らしても破損や頻繁な停止が増えれば、構造を見直す必要がある。構造と供給機構がより円滑に適合すれば、サプライヤーは1枚当たりの見積価格を超える価値を持つ。

製品企業にとって説得力のある営業資料は、実際の条件に対応する結果の組み合わせである。充填後の完全性、円滑なライン稼働、安定供給、明確に計算した総コストを示す。

1製品から始め、能力を確かなものにする

次の開発では、既存の内トレーを持つクッキー1品目から始め、現行案を基準として残すとよい。食品サンプル、包装構造、実際のライン条件を同時に検討し、すでに有効と確認した外装・シール条件は維持する。輸送後の完全性、紙面状態、連続ライン試験の結果で最初の変更箇所を決め、その後にコストを比較する。

食品接触面の耐油性や紙面保護が課題となれば、水系バリアの適用位置は明確になる。BIOTENはPHA水系バリアを中心に紙・板紙包装の応用協力を進め、必要な保護を原紙、塗工、折り加工、成形条件と一緒に設計することを重視している。

具体的な製品需要を持つ製紙工場、塗工業者、製品企業、食品ブランドは、食品1品目、既存包装、主要な生産条件を提示し、BIOTENと紙系構造・機能層の選択を検討して、初回試作の方向を定められる。

調査資料：BIOTEN｜紙用バリア技術と応用協力。

Mondelezの今回の複数ブランドでの切り替えは、小さな内トレーの産業価値を見えやすくした。紙包装企業が蓄積すべき能力は、紙、機能層、成形設備、食品に必要な役割を適合させ、その組み合わせを顧客へ安定して届けることである。