BIOTEN PACKAGING · POLICY BRIEF
100 mg/kg ist die Summe der vier Schwermetalle; 25 ppb, 250 ppb und 50 ppm sind die PFAS-Verbotsgrenzen für Verpackungen mit Lebensmittelkontakt. Wichtiger als das Auswendiglernen von Zahlen ist die klare Unterscheidung der Prüfobjekte, Beweismethoden und verantwortlichen Personen.
Beginnen wir mit der Antwort: PPWR verfügt nicht über eine „einheitliche Prüfliste“, die für alle Verpackungen gilt.
• Für alle Verpackungen oder Verpackungsbestandteile muss nachgewiesen werden, dass die Gesamtkonzentration an Blei, Cadmium, Quecksilber und sechswertigem Chrom 100 mg/kg nicht überschreitet;
• Für Lebensmittelkontaktverpackungen müssen außerdem drei PFAS-Grenzwerte überprüft werden;
• Technische Dokumente, EU-Konformitätserklärung (DoC) und EPR sind keine Prüfgegenstände.
Die EU-Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle (PPWR, Verordnung (EU) 2025/40) ist am 11. Februar 2025 in Kraft getreten und gilt grundsätzlich ab dem 12. August 2026. Während die Umsetzung näher rückt, gibt es viele „PPWR-Testpakete“ und „ein Zertifikat zur Lösung aller Compliance“-Ansprüche auf dem Markt. Was Unternehmen wirklich lösen müssen, ist: Welches Objekt soll getestet werden, welche Beweise sollen zum Nachweis herangezogen werden und wer die letztendliche Verantwortung trägt.
01Warum können wir uns für einen Lebensmittelpapierbecher nicht einfach vier Rohstoffberichte ansehen?
Nehmen Sie als Beispiel einen Lebensmittel-Pappbecher. Es kann aus Basispapier, Barrierebeschichtung, Tinte, Lack, Klebstoff und Dichtungsmaterialien bestehen. Es wird außerdem beschichtet, bedruckt, ausgehärtet, geformt und versiegelt. Selbst wenn jeder Lieferant einen Bericht vorlegt, kann nicht direkt geschlossen werden, dass „der gesamte Pappbecher PPWR entspricht“.
Der Grund ist einfach: Der Materialbericht beweist die Ergebnisse unter einer bestimmten Probe und Methode; die Komponentenbeweise werden zur Lokalisierung von Risiken verwendet; der endgültige Verpackungsnachweis umfasst auch den tatsächlichen Aufbau, den Verarbeitungsstatus und den Verwendungszweck. Zerkleinern Sie alle Materialien, um eine Durchschnittszahl zu erhalten, was auch das Risiko geringer Massenanteile und hoher Konzentrationen von Tinten, Etiketten oder Klebstoffen verschleiern kann.
Daher müssen PPWR-bezogene Arbeiten in mindestens drei Ebenen unterteilt werden:
1. Stoffgrenzwerte: Schwermetalle und PFAS in Lebensmittelkontaktverpackungen, beantworten Sie, welche Ergebnisse für die angegebenen Objekte erzielt werden;
2. Produktnachweise: Prüfung, technische Dokumente, Konformitätsbewertung und DoC, Antwort, wie die Nachweise verknüpft sind;
3. Herstellerverantwortung: EPR-Registrierung, Deklaration und Gebühren, Klärung der Verantwortung für Verpackungsabfälle.
Die drei hängen zusammen, können sich aber nicht gegenseitig ersetzen.
02Schwermetall 100 mg/kg: Es handelt sich um die Summe der vier Artikel, nicht um 100 für jeden Artikel
Artikel 5 Absatz 4 des PPWR legt fest, dass die Gesamtkonzentration an Blei, Cadmium, Quecksilber und sechswertigem Chrom, die sich aus den in der Verpackung oder den Verpackungsbestandteilen enthaltenen Stoffen ergibt, 100 mg/kg nicht überschreiten darf:
Pb＋Cd＋Hg＋Cr(VI) ≤ 100 mg/kg
Hier sind drei Grenzen zu begreifen.
Erstens handelt es sich hierbei um die Inhaltsanforderung in der Verpackung, nicht um den Migrationsgrenzwert in Lebensmittel. Der Bericht über den Gesamtschwermetallgehalt kann nicht automatisch die Bewertung der Lebensmittelkontaktmigration ersetzen; der Migrationsqualifizierungsbericht kann nicht rückwirkend beweisen, dass die PPWR-Anforderungen an den Gesamtschwermetallgehalt erfüllt wurden.
Zweitens ist der Gesamtchromgehalt nicht gleich dem sechswertigen Chrom.
„Cr“ oder „Gesamtchrom“ im Laborbericht kann nicht direkt als tatsächliches Messergebnis von sechswertigem Chrom umgeschrieben werden. Wenn Pb+Cd+Hg+Gesamtchrom 100 mg/kg nach Berücksichtigung der Messunsicherheit immer noch nicht überschreitet, kann dies als konservativer Screening-Beweis verwendet werden; wenn der konservative Gesamtwert 100 mg/kg übersteigt, bedeutet dies nur, dass eine weitere, für die Materialmatrix geeignete Cr(VI)-Speziationsanalyse erforderlich ist, und kann nicht direkt als unqualifiziert beurteilt werden.
Drittens bedeutet qualifiziertes Basispapier nicht, dass das gesamte Paket qualifiziert ist. Unternehmen sollten risikoreiche Materialschichten, Komponenten und Anwendungen auf der Grundlage der tatsächlichen Stückliste identifizieren und die Komponentenpositionierung durch eine abschließende strukturelle Überprüfung ergänzen. Aus dem Bericht muss hervorgehen, ob das gesamte Stück, trennbare Komponenten, lokalisierte Bereiche oder einzelne Materialschichten analysiert wurden.
Derzeit gibt es streng begrenzte Ausnahmen von der 100 mg/kg-Vorgabe. Ausnahmen gemäß Artikel 70 Absatz 3 PPWR gelten weiterhin für förderfähige Recyclingglasverpackungen (Entscheidung 2001/171/EG) sowie für Kunststoffboxen und Kunststoffpaletten im geschlossenen, kontrollierten Umlauf (Entscheidung 2009/292/EG), bis die entsprechende Entscheidung aufgehoben wird. Die Verwendung recycelter Materialien stellt an sich keine automatische Ausnahme dar.
03PFAS drei Verbotslinien: Gilt nur für Verpackungen, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
Artikel 5 Absatz 5 des PPWR legt fest, dass PFAS in Lebensmittelkontaktverpackungen ab dem 12. August 2026 nicht mehr auf den EU-Markt gebracht werden dürfen, wenn die Konzentration die folgenden Grenzwerte erreicht oder überschreitet:
1. Jedes einzelne PFAS (gemessen durch gezielte PFAS-Analyse): 25 ppb, Polymer-PFAS ist in dieser Quantifizierung nicht enthalten;
2. Der durch die Ziel-PFAS-Analyse gemessene Gesamt-PFAS beträgt 250 ppb. Gegebenenfalls werden die Vorläufer zuerst abgebaut und das Polymer PFAS wird in dieser Quantifizierung nicht berücksichtigt;
3. PFAS einschließlich polymeres PFAS: 50 ppm.
Daher sollte die äußere Angabe von „Bestehensbedingungen“ wie folgt geschrieben werden: weniger als 25 ppb, weniger als 250 ppb, weniger als 50 ppm, und nicht mechanisch als „≤“. Denn das Gesetz schreibt vor, dass „Erreichen oder Überschreiten“ das Berühren der verbotenen Grenze bedeutet.
Bei diesen drei handelt es sich um Inhaltsangaben in der Verpackung, nicht um Grenzwerte für die Lebensmittelmigration. Unter dem Massenfraktionsumfang kann ppb µg/kg entsprechen und ppm kann mg/kg entsprechen; wenn das Labor in µg/dm², Trockenbasis oder Flächeneinheit angibt, muss es das Grammgewicht, die Probenmasse, den Wassergehalt und den Umrechnungsprozess angeben und die Zahlen können nicht direkt verglichen werden.
Ein weiteres häufiges Missverständnis besteht darin, das 20-, 30- oder 40-Artikel-Paket eines Labors als eine feste Liste von Vorschriften zu betrachten. PPWR stellt weder eine feste Liste von Zielstoffen bereit, noch legt es eine einheitliche Labormethode fest, die auf alle Verpackungssubstrate anwendbar ist. Im Bericht steht „nicht erkannt“, was lediglich beweist, dass die Ergebnisse im Rahmen der Zielliste, der Methode und der Erkennungsfähigkeit liegen. Wenn die Bestimmungsgrenze eines bestimmten Artikels höher als 25 ppb ist, beweist „nicht nachgewiesen“ nicht, dass der Wert unter 25 ppb liegt.
Bei der Beauftragung von Tests müssen mindestens die Zielliste, die Vorläuferverarbeitung, Proben- und Komponentengrenzen, LOD, LOQ, Leerwert, Wiederfindungsrate, Messunsicherheit und Regeln zur Konformitätsbestimmung bestätigt werden.
Es gibt auch eine zeitliche Grenze, die sich direkt auf die Versandmodalitäten auswirkt: Die Richtlinien der Europäischen Kommission bestätigen, dass Verpackungen, die vor dem 12. August 2026 in Verkehr gebracht wurden, weiterhin in Umlauf gebracht werden können; Selbst wenn es schon einmal hergestellt wurde, muss es die PFAS-Grenzwerte einhalten, solange es nach dem 12. August erstmals auf den Markt kommt. Auch für Verpackungen, die recycelte Materialien enthalten, gibt es keine Ausnahme von den PFAS-Vorschriften.
04Gesamtfluorid ist kein PFAS, aber die Europäische Kommission hat einen dreistufigen Screening-Pfad angegeben
Die PPWR sieht vor: Überschreitet der Gesamtfluorgehalt 50 mg/kg, müssen Hersteller, Importeure oder nachgeschaltete Anwender im Sinne von REACH auf Anfrage des Herstellers oder Importeurs im Sinne der PPWR nachweisen, welcher Anteil des gemessenen Fluors auf PFAS beziehungsweise auf Nicht-PFAS zurückzuführen ist. Dies dient der technischen Dokumentation nach Anhang VII.
Gesamtfluor misst elementares Fluor, und der PFAS-Grenzwert begrenzt PFAS; die beiden sind nicht die gleiche analytische Größe. Die Umsetzungsrichtlinien der Europäischen Kommission 2026 enthalten jedoch bereits den aktuell empfohlenen Durchsetzungsprüfungspfad:
1. Gesamtfluor-TF <50 mg/kg: Die Probe kann als konform betrachtet werden; die Europäische Kommission erklärte außerdem, dass Proben, die den ersten Schritt bestanden hätten, den vorliegenden Erkenntnissen zufolge auch den anschließenden zweistufigen Test bestanden hätten;
2. TF > 50 mg/kg: Thermopyrolyse, GC/MS und andere Methoden können verwendet werden, um organisches Fluor von anorganischem Fluor zu unterscheiden; wenn organisches Fluor < 50 mg/kg ist, kann die Probe als konsistent betrachtet werden;
3. Überprüfen Sie weiterhin 25/250 ppb: Die Richtlinien empfehlen die direkte TOP-Analyse, um die beiden Grenzwerte 25 µg/kg und 250 µg/kg zu überprüfen.
Gesamtfluorid ist ein Screening-Indikator und kein Propagandaslogan
Diese Reihe von Pfaden löst das aktuelle Überprüfungsproblem der Strafverfolgungsbehörden. „TF <50 mg/kg“ kann nicht als „PFAS-frei“ geschrieben werden. Andererseits bedeutet TF>50 mg/kg nicht, dass PFAS den Standard überschritten hat, es wird jedoch in die Rückverfolgung und weitere Analyse der Fluorquelle einbezogen.
Es ist auch wichtig, die Methodengrenzen zu verstehen: Direct TOP wird verwendet, um die Abdeckung oxidierbarer Vorläufer zu erweitern und ist kein „Gesamtmessgerät für alle PFAS“; die 50-ppm-Entscheidung, einschließlich Polymer-PFAS, erfordert in der Regel die Unterstützung von Informationen zur Zusammensetzung und Identität des Lieferanten, ein Screening auf Gesamtfluor/organisches Fluor, die erforderliche Massenbilanz und eine gezielte Analyse.
05 Fünf „Unersetzliche“ entscheiden darüber, ob der Artikel missbraucht wird
1. Inhalte sind kein Ersatz für eine Migration. Die 100 mg/kg und drei PFAS-Zahlen von PPWR sind der Inhalt in der Verpackung; Lebensmittelkontaktmigration, NIAS und sensorische Sicherheit müssen noch gemäß der Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 und den geltenden EU- oder Mitgliedsstaatenvorschriften beurteilt werden.
2. PPWR DoC kann die DoC für Lebensmittelkontakt nicht ersetzen. Die rechtlichen Grundlagen und inhaltlichen Anforderungen sind unterschiedlich. Gegebenenfalls kann eine umfassende Erklärung oder ein Paket von Dokumenten erstellt werden, in denen die verschiedenen EU-Vorschriften aufgeführt sind. Der Ausdruck „Konformität mit PPWR“ kann jedoch nicht als Ersatz für die Zertifizierung gemäß Lebensmittelkontaktvorschriften verwendet werden. BPA sowie andere gefährliche Bisphenole und gefährliche Bisphenolderivate mit spezifischen Gefahreneigenschaften und harmonisierten Einstufungen sollten ebenfalls die überarbeiteten Vorschriften der Verordnung (EU) 2024/3190 und der Verordnung (EU) 2026/250 prüfen.
3. Auf Wasserbasis ist es weder VOC-frei noch für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet. Wasserbasiert ist nur ein System- oder Prozessweg und bedeutet nicht null VOC, keine Lösungsmittelrückstände, geruchlos oder geringe Migration. Der VOC-Gehalt nasser Materialien, Austritt und Emissionen während des Beschichtungs- und Trocknungsprozesses, restliche flüchtige Stoffe in Fertigprodukten, Verpackungsgeruch und Lebensmittelgeruchmigration sind fünf verschiedene Objekte; PPWR gibt keinen universellen VOC-Grenzwert für alle Verpackungen an.
Trendbeobachtung | Verschieben Sie den Kontrollpunkt vor dem Beschichten nach vorne
Warum jetzt diskutieren: Der „Aktionsplan zur kontinuierlichen Verbesserung der Luftqualität“ des Staatsrates schlägt eindeutig vor, die Substitution von Roh- und Hilfsstoffen mit geringem (keinen) VOC-Gehalt in der Verpackungs- und Druckindustrie zu verstärken. Da wasserbasierte Barrierebeschichtungen in immer mehr Lebensmittelverpackungsanwendungen Einzug halten, sollte sich auch die Kontrolllogik von der „wasserbasierten Etikettierung“ auf den Drei-Enden-Nachweis „Flüssigkeitseingangsmaterial – Beschichtung und Trocknung – Endverpackung“ verlagern.
Was bei 2,0 g/L zu kontrollieren ist: Eine aktive Verschärfungsrichtung, die einer weiteren Überprüfung durch die Industrie würdig ist, besteht darin, die Kontrolle des VOC-Gehalts nach Abzug von Wasser auf ≤2,0 g/L für jede unabhängige Barrierebeschichtung auf Wasserbasis zu prüfen, die die Vorbereitung aller notwendigen Komponenten abgeschlossen hat und sich in einem beschichtungsbereiten Zustand befindet. Wenn der Grundemulsion auch Vernetzungsmittel, Additive oder andere notwendige Komponenten zugesetzt werden müssen, sollte ein vollständiges, gebrauchsfertiges System nach einer kontrollierten Rezeptur gebildet werden; nur die Grundemulsion sollte nicht gemessen werden, noch sollte die Schlussfolgerung durch vorübergehende Wasserzugabe verändert werden. GB/T 23986.2-2023 kann Gaschromatographie-Erkennungs- und Berechnungspfade bereitstellen; Wasserbasierte Beschichtungen, die in den Anwendungsbereich von GB 30981.2-2025 fallen, sollten auch das Endergebnis der verbindlichen nationalen Standards erfüllen. Allerdings ist keiner der beiden Standards die Quelle des 2,0 g/L-Wertes; 2,0 g/L ist nicht der gesetzliche Grenzwert der PPWR- oder EU-Lebensmittelkontaktvorschriften, sondern ein Front-End-Quellwert, der anhand von Unternehmens- oder Gruppenstandards untersucht werden kann.
Umsetzung: Grundierung, Decklack und andere eigenständige Funktionsbeschichtungen sollten getrennt beurteilt werden, ohne Gewichtung zwischen den Schichten; der Bericht sollte den Probenstatus, das Komponentenverhältnis, die Feuchtigkeit, die Dichte, die Berichtsgrenzen und die Beurteilungsregeln klar angeben. „Nicht erkannt“ ist nicht Null. Wenn die Meldegrenze höher als 2,0 g/L ist, kann die Konformitätsbeurteilung nicht unterstützt werden.
Wo ist die Grenze: Die Herstellung des Zugangs zu eingehenden Materialien wie Schwermetallen für Nassemulsionen hat auch einen Wert für die Quellenprüfung; der gesetzliche PPWR-Zielwert von 100 mg/kg gilt jedoch immer noch für Verpackungen oder Verpackungsbestandteile. Weder die Berichterstattung über niedrige VOC-Werte noch über Schwermetalle im nassen Material kann die Emissionskontrolle bei Beschichtungs- und Trocknungsprozessen sowie die Überprüfung von Rückständen, Gerüchen, Migration und der Gesamtkonformität der Endverpackung ersetzen.
4. Konforme Rohstoffe ersetzen keine konforme Endverpackung. Komponentenprüfungen dienen der Ermittlung der Ursache; die Validierung des endgültigen Aufbaus muss auch die Einflüsse von Beschichtung, Druck, Verklebung, Aushärtung, Formgebung und Siegelung umfassen.
5. Stoffgrenzwerte sind kein Ersatz für Rückschlüsse auf die Recyclingfähigkeit oder Kompostierbarkeit. „Papierbasiert“, „wasserbasiert“, „biobasiert“, „abbaubar“ und „recycelbar“ haben jeweils ihre eigenen Struktur-, Prüf- und Behandlungssystemgrenzen und können nicht voneinander abgeleitet werden.
Darüber hinaus enthält Artikel 5 des PPWR auch die allgemeine Anforderung, „bedenkliche Stoffe auf ein Minimum zu beschränken“. Die vier Schwermetalle und PFAS sind die beiden eindeutigsten numerischen Grenzwerte, es ist jedoch nicht möglich, das gesamte Stoffmanagement nach der Überprüfung einiger Zahlen abzuschließen; REACH, POPs, Lebensmittelkontaktvorschriften, Lieferketteninformationen und Risikobewertung gelten weiterhin.
06Was genau lösen technische Dokumente, DoC und EPR?
PPWR Anhang VII verwendet Modul A der internen Produktionskontrolle. Das heißt, der Hersteller erstellt die technische Dokumentation, führt interne Produktionskontrollen durch und übernimmt die Verantwortung für die Verpackung, die den geltenden Anforderungen entspricht. Laborberichte oder Berichte Dritter können das Urteil stützen, PPWR verwandelt jedoch nicht alle Verpackungen in ein allgemein verbindliches „PPWR-Zertifikat“ Dritter.
Die formelle Konformitätsbewertung und die EU-Konformitätserklärung gelten für die gesamte Verpackungseinheit und sollten alle integrierten und separaten Komponenten abdecken. Komponentenberichte sind Eingabenachweise und nicht die mechanische Zusammenfassung mehrerer Berichte.
Die richtige Reihenfolge ist:
Zweck und Struktur → Anwendbare Begriffe → Lieferanteninformationen → Risikoprüfung und -berechnung → Technische Beurteilung → Technische Dokumente + Modul A interne Produktionskontrolle → EU DoC
Technische Dokumente sollten mindestens den Verpackungszweck und die nachverfolgbare Identifizierung, Struktur und Materialien, geltende Anforderungen, übernommene Normen oder technische Spezifikationen, Messungen und Berechnungen, Risikobewertung, Prüfberichte und deren Übereinstimmung mit realen Verpackungen beschreiben. Lieferanten sollten den Herstellern die Informationen und Dokumentation zur Verfügung stellen, die zum Nachweis der Einhaltung erforderlich sind. Die Informationen des Rohpapier-, Beschichtungs-, Tinten- oder Klebstofflieferanten entsprechen jedoch nicht automatisch der PPWR-Verpflichtungserklärung des endgültigen Verpackungsherstellers.
Die technischen Unterlagen und DoC von Einwegverpackungen werden ab dem Datum des Inverkehrbringens der Verpackung 5 Jahre lang aufbewahrt, die Mehrwegverpackungen werden ab dem Datum des Inverkehrbringens 10 Jahre lang aufbewahrt. Nach Eingang einer begründeten Anfrage der zuständigen nationalen Behörde muss der Hersteller die erforderlichen Informationen und Unterlagen bereitstellen, um nachzuweisen, dass die Verpackung den Anforderungen der Artikel 5 bis 12 entspricht; die entsprechenden Unterlagen müssen innerhalb von 10 Tagen nach Eingang des Antrags vorgelegt werden.
EPR ist eine weitere Verantwortungskette: Es geht um die Registrierung, Deklaration und Abgabe von Produzenten in den jeweiligen Mitgliedsstaaten. Es handelt sich nicht um eine physikalische und chemische Produktprüfung und kann nicht durch eine DoC ersetzt werden.
07 Papierbasierte Verpackungsunternehmen können direkt der sechsstufigen Checkliste folgen
Schritt 1: Legen Sie eine echte SKU und den Verwendungszweck fest
Klären Sie die Art der Verpackung, ob es sich um eine Lebensmittelkontaktverpackung handelt, ob ein direkter, indirekter Kontakt oder eine vorhersehbare Übertragung vorliegt, sowie die Art des Lebensmittels, Zeit, Temperatur, Verwendungsbedingungen und Zielmitgliedstaaten.
Schritt 2: Demontage der kompletten Struktur und Endbearbeitung
Listen Sie das Rohpapier, die Innen- und Außenbeschichtungen, Tinten, Lacke, Klebstoffe, Etiketten, Siegelschichten und Prozesshilfsmittel auf und erfassen Sie die Beschichtungsmenge, die Druckdeckung, die Leimmenge, die Charge, den Form- und Siegelstatus.
Schritt drei: Erstellen Sie eine Matrix aus Vorschriften und Rollen
Unterscheiden Sie zwischen PPWR, Lebensmittelkontakt, REACH/POPs, BPA, recycelbar oder kompostierbar, Zielland- und Kundenanforderungen und identifizieren Sie gleichzeitig die Rollen von Hersteller, Importeur, Lieferant und EPR-Produzent.
Schritt 4: Sehen Sie sich zunächst die Unterlagen an und bestellen Sie dann den Test
Erhalten Sie genaue Modelle, Formelversionen, Lieferantenerklärungen, vorhandene Berichte, Lebensmittelkontaktinformationen und Änderungsmitteilungen; Zugang zu eingehenden Materialien wie VOCs und Schwermetallen für die risikobasierte Verwendung wasserbasierter Barrierebeschichtungen schaffen. Betrachten Sie „nicht absichtlich hinzugefügt“ als Beweis für das Quellenmanagement und nicht als Konzentrationszertifizierung.
Schritt 5: Ordnen Sie die Erkennung echten Risiken zu
Hochrisikokomponenten werden verwendet, um die Quelle zu lokalisieren, und die endgültige Struktur nach dem Drucken, Kleben, Aushärten, Formen und Versiegeln wird verwendet, um den wahren Zustand zu überprüfen; im Bericht sind Probe, Charge, Qualitätsmaßstab, Methode, Zielbereich, LOD/LOQ, Unsicherheit und Beurteilungsregeln klar aufgeführt.
Schritt 6: Bilden Sie eine wartbare Beweiskette
Fügen Sie Stückliste, Lieferanteneingabe, Tests, Berechnung, Bewertung, interne Kontrolle Modul A, DoC und Änderungsmanagement in dasselbe technische Dokumentensystem ein. Nach Änderungen an Materialien, Rezepturen, Beschichtungsmengen, Farbgruppen, Klebstoffen oder Prozessen müssen Sie erneut beurteilen, ob die Beweise noch gültig sind.
08 Fazit: Fragen Sie nicht „Welche Tests soll ich kaufen?“, sondern fragen Sie zuerst „Was möchte ich beweisen?“
Was PPWR wirklich von den Unternehmen verlangt, ist nicht nur ein weiteres isoliertes Zertifikat, sondern die Möglichkeit, dass jedes Datenelement an die tatsächliche Verpackung, die tatsächlichen Komponenten, den vorgesehenen Verwendungszweck und die verantwortliche Stelle zurückgegeben werden kann.
nur Aktion
Speichern Sie diesen Artikel als Checkliste. Wenn Sie sich das nächste Mal auf eine EU-Verordnung vorbereiten, nehmen Sie ein echtes Paket und kreuzen Sie es einzeln in den sechs Schritten „Zweck – Struktur – Anwendbare Vorschriften – Datenlücken – Risikoprüfung – Technische Dokumente/DoC“ an; wenn die Antwort zu irgendeinem Zeitpunkt unklar ist, legen Sie bitte zuerst Beweise vor und entscheiden Sie sich dann für einen Test.
Hauptbasis
1. Verordnung (EU) 2025/40 (PPWR), Schwerpunkt auf der Überprüfung der Artikel 5, 15, 16, 38, 39 und der Anhänge VII und VIII;
2. PPWR-Umsetzungsrichtlinie C/2026/3084 der Europäischen Kommission mit Schwerpunkt auf der Überprüfung des dreistufigen PFAS-Screeningpfads für Lebensmittelkontaktverpackungen;
3. PPWR-FAQ und Sonderseite zu Verpackungsabfällen der Europäischen Kommission;
4. Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 und Verordnung (EG) Nr. 2023/2006, Lebensmittelkontaktmaterialien und GMP;
5. Der aktuelle kombinierte Text der Verordnung (EU) 2024/3190 und der Verordnung (EU) 2026/250, besondere Anforderungen für BPA und bestimmte gefährliche Bisphenole;
6. Entscheidung 2001/171/EG und Entscheidung 2009/292/EG, strenge Ausnahmen von der Schwermetallanforderung von 100 mg/kg;
7. Der „Aktionsplan des Staatsrates zur kontinuierlichen Verbesserung der Luftqualität“, die Richtung alternativer Quellen für Roh- und Hilfsstoffe mit niedrigem (keinen) VOC-Gehalt in der Verpackungs- und Druckindustrie;
8. GB 30981.2-2025 „Limits of Hazardous Substances in Coatings Part 2: Industrial Coatings“, der verbindliche nationale Standard für Industriebeschichtungen;
9. GB/T 23986.2-2023 „Bestimmung des VOC- und/oder SVOC-Gehalts in Farben und Lacken – Teil 2: Gaschromatographie“ usw.
BIOTEN Verpackungsbarrieresystem——
Die Kette der papierbasierten Verpackungsindustrie soll in die Lage versetzt werden, sich nachhaltig und mit hoher Qualität weiterzuentwickeln.
